本報訊 近日，全國首套輥底式隧道加熱爐爐內(nèi)實時監(jiān)控系統(tǒng)在包鋼股份薄板廠CSP（薄板坯連鑄連軋）生產(chǎn)線投入使用并實現(xiàn)穩(wěn)定運行，標(biāo)志著包鋼股份輥底式隧道加熱爐工況管控方式從結(jié)果管控提升為過程管控，達到行業(yè)先進水平。
包鋼股份CSP生產(chǎn)線共有2座200米輥底式隧道加熱爐，生產(chǎn)過程中爐內(nèi)溫度控制在1160攝氏度～1200攝氏度，屬于封閉狀態(tài)。一直以來，崗位人員只能通過出爐板坯狀態(tài)間接推測爐內(nèi)工況。有時，為準(zhǔn)確掌握工況，不得不停產(chǎn)拆卸設(shè)備進行檢查，而這會對精準(zhǔn)調(diào)整參數(shù)和生產(chǎn)線穩(wěn)定運行形成制約。
為此，包鋼股份薄板廠自主設(shè)計爐內(nèi)實時監(jiān)控系統(tǒng)，在2座加熱爐內(nèi)部各安裝4部高清攝像頭，分別位于核心加熱區(qū)域和出口區(qū)域，并輔以壓縮空氣冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備在高溫下正常發(fā)揮作用。實時監(jiān)控系統(tǒng)如同探入爐內(nèi)的“眼睛”，使得崗位職工可以直觀了解加熱爐工況。
目前，該系統(tǒng)已實現(xiàn)穩(wěn)定運行，崗位人員只需查看攝像頭傳回的視頻信息就能實時掌握燒嘴燃燒工況、輥子損壞程度、耐材剝落狀況、入爐板坯溫度及氧化鐵皮產(chǎn)生情況等，并根據(jù)工況及時調(diào)整運行參數(shù)，提高了效率，降低了能耗，為企業(yè)推動極致效率、極致降本、追求卓越品質(zhì)奠定了堅實基礎(chǔ)。 （高愛云 郝杰）
《中國冶金報》（2024年02月01日 01版一版）
