本報記者柳琴聲 通訊員嚴安

　　“小彭，5月份我們點火爐結(jié)瘤攻關(guān)減少返礦率創(chuàng)效超過10萬元啦！”近日，華菱漣鋼煉鐵廠四燒車間黨支部書記吳連升剛剛拿到指標核算結(jié)果，就把喜訊告訴了工藝技術(shù)員彭洋。今年初以來，該車間針對360平方米燒結(jié)機多年來的點火爐結(jié)瘤“頑疾”開展技術(shù)攻關(guān)，不僅煤氣成本逐月降低，抑制點火爐結(jié)瘤攻關(guān)帶來的返礦率降低創(chuàng)效也達到每月8萬元以上。

　　過去，煉鐵廠四燒車間負責的360平方米燒結(jié)機點火爐結(jié)瘤比較嚴重，影響點火、布料，制約生產(chǎn)。爐前操作不得不提高點火溫度、加煤氣，造成煤氣成本高。

　　如何破解這一頑疾？去年底，該車間成立了“抑制點火爐結(jié)瘤攻關(guān)項目組”，車間領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織技術(shù)力量積極開展項目攻關(guān)。

　　項目組通過交流取經(jīng)，再根據(jù)自身實際情況摸索調(diào)試。經(jīng)過論證，彭洋提議采取降低空氣流量的辦法，但部分員工立即提出了異議：“點火爐空氣流量從沒低于7500立方米/時，如果太低，煤氣燃燒不充分，嚴重的話會造成點火爐熄火，會對生產(chǎn)造成很大影響?！?/p>

　　對此，彭洋耐心和大伙解釋：“首先我們大家一齊到現(xiàn)場調(diào)試，找出最佳的空焦比、空煤比；其次，我們也到其他車間了解過，只要火焰不呈藍色，就不會出問題?！?/p>

　　該項目組在確保安全的前提下，組織工長、爐前工等黨員骨干帶頭，克服一切困難，現(xiàn)場調(diào)試找出最佳點火模式，并按照這一模式形成標準化操作制度，嚴格執(zhí)行。

　　今年初，該項目組在利用定修時機清理點火爐結(jié)瘤之后，正式開始調(diào)試攻關(guān)。他們通過嚴密監(jiān)視爐內(nèi)點火情況，適時調(diào)整空氣總管閥門開度與設(shè)定空氣流量，確保料面顏色正常，并穩(wěn)定在理想狀態(tài)。經(jīng)過密集地反復(fù)調(diào)試，大家終于摸索出最佳的流量參數(shù)。

　　同時，該車間還成立了“主控爐前微信工作群”，每兩小時必須通報點火溫度和料面點火情況。這樣做，加強了監(jiān)控，增強了員工責任心，確保了及時反饋信息和協(xié)調(diào)、處理問題。

　　經(jīng)過一段時間生產(chǎn)實踐，他們發(fā)現(xiàn)煤氣流量明顯下降，料面也越發(fā)平整均勻，結(jié)瘤情況大大改善。過去，點火爐結(jié)瘤每班需清理一次，現(xiàn)在，連續(xù)6個月都不用清理，基本杜絕了結(jié)瘤。

　　2018年，該車間煤氣成本平均3.06元/噸，今年完成攻關(guān)后煤氣成本逐月降低，最高降幅逾20%。一季度，該車間月均煤氣成本較計劃降低0.47元/噸，月降本超過15萬元；返礦率也下降到0.6%，由抑制點火爐結(jié)瘤攻關(guān)帶來的返礦率降低創(chuàng)效每月在8萬元以上。

　　《中國冶金報》（2019年06月27日 06版六版）