本報記者 李巍 通訊員 李鴻

　　7月10日，河鋼宣鋼線材事業(yè)部線材作業(yè)一區(qū)質量工程師李飛站在風冷輥道邊上一邊巡視，一邊向筆者介紹道：“裝備精度升級后，線材產品內部應力達到分布均勻，可充分滿足客戶個性化需求。

　　據了解，河鋼宣鋼采用升級版裝備生產出的產品交付客戶使用后，客戶對產品質量贊不絕口：“河鋼宣鋼的技術過硬、產品質量過硬，幫我們解決了大問題！”據客戶方技術部門介紹，他們的生產效率提高了0.5%。

　　早在半年前，李飛就深入客戶端，與客方技術人員仔細觀察深加工產線每一個生產步驟，不時向客戶介紹河鋼宣鋼線材產品屈服度、延伸率等指標。在深加工開卷過程中，李飛發(fā)現(xiàn)工人們會將開卷線速度進行手動調整，然后再進行正常的深加工。他經過詢問后得知，產品應力不均，與機器系統(tǒng)內設定的應力數(shù)據不符。

　　“開卷過程中出現(xiàn)誤差會導致產品變形或者開裂?！睋铒w介紹，河鋼宣鋼線材產品的屈服度符合正常交貨標準和行業(yè)控制要求，但是客戶使用的設備系統(tǒng)十分精密，對產品通條性有著更為嚴格的要求。

　　一邊是產品指標符合客戶標準，一邊是產品與客戶設備不相適應的問題。李飛認為，走進客戶端就是讓產品與客戶無縫對接，最大限度地滿足客戶需求，他決定攻克這一難題。

　　“如果能提高線材的通條性能，就能解決開卷斷裂難題?！崩铒w回到產線后立即組織攻關工作。

　　他發(fā)現(xiàn)線材在緩冷過程中會出現(xiàn)溫差，尤其是在爬行階段溫降差別會更大。在軋制參數(shù)不變的情況下，輥道的運行速度會改變產品的通條性能，尤其是線材頭尾部的屈服度差別最大。

　　“如果能夠控制輥道的爬行、運行速度，就能解決當前難題?！表樦@個思路，李飛仔細研究變頻調速系統(tǒng)，統(tǒng)計輥道速度與溫降的變化規(guī)律，將15千瓦電機更換為22千瓦電機，變頻器實現(xiàn)容量升級后，成功實現(xiàn)了輥道速度的低運轉控制。裝備升級后，提升了緩冷效果，產品的通條性偏差不足1%，徹底解決了客戶開卷斷裂的問題。

　　《中國冶金報》（2019年08月13日 03版三版）