提起李超，在鞍鋼可是赫赫有名——他是鞍鋼目前唯一一位獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)的工人。身為鞍鋼股份冷軋廠首席技師的李超，還榮獲全國(guó)勞動(dòng)模范、時(shí)代楷模等榮譽(yù)稱號(hào)。

　　2014年1月17日，“李超勞模創(chuàng)新工作室”成立。該工作室的人員堪稱“三結(jié)合”，即工程技術(shù)人員、管理干部和技術(shù)工人三結(jié)合。目前共有34人，由機(jī)械、電氣、液壓、操作、工藝各專業(yè)人員組成，其中，工程技術(shù)人員20人，管理干部6人，技師和高級(jí)技師8人。

　　“三結(jié)合”各展所長(zhǎng)合作攻關(guān)

　　據(jù)了解，“李超勞模創(chuàng)新工作室”的“三結(jié)合”，源于“鞍鋼憲法”。“鞍鋼憲法”核心內(nèi)容是“兩參一改三結(jié)合”，其中“三結(jié)合”便是“工人群眾、領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)員三結(jié)合”。

　　“只有實(shí)行‘三結(jié)合’，各展所長(zhǎng)，合作攻關(guān)，才能在推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步方面有所作為?！崩畛嬖V《工人日?qǐng)?bào)》記者，自己所在的鞍鋼股份冷軋廠是出成品的廠，裝備完全是自動(dòng)化、智能化，工藝水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。在這樣的工廠要推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，僅靠技術(shù)工人是不夠的。

　　生產(chǎn)中，因?yàn)槌霈F(xiàn)檢查臺(tái)鋼卷“溢出邊”現(xiàn)象，使冷軋板端面不齊，會(huì)影響外觀質(zhì)量、成材率。2016年底，“李超勞模創(chuàng)新工作室”對(duì)這一工藝難題立項(xiàng)攻關(guān)，“三結(jié)合”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了明確分工：每個(gè)班的操作工人都對(duì)每卷冷軋板型號(hào)、規(guī)格、“溢出邊”情況等進(jìn)行跟蹤、記錄，為解決問(wèn)題提供第一手資料;工程技術(shù)人員根據(jù)操作工人提供的資料及他們的觀察了解，從冷軋廠內(nèi)部控制、設(shè)備精度及外部原料板型精度等7個(gè)方面進(jìn)行分析，最后決定通過(guò)優(yōu)化軋機(jī)入口切換模式，新增一個(gè)“解決聯(lián)合機(jī)組檢查臺(tái)溢出邊裝置”;在制造過(guò)程中，管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)人員進(jìn)行合理調(diào)配，同時(shí)按照管理制度規(guī)定，對(duì)本廠不能生產(chǎn)加工的部件進(jìn)行社會(huì)采購(gòu);技術(shù)工人則按技術(shù)要求加工出合格的零部件，對(duì)“解決聯(lián)合機(jī)組檢查臺(tái)溢出邊裝置”進(jìn)行安裝。

　　經(jīng)過(guò)6個(gè)多月的聯(lián)合攻關(guān)，聯(lián)合機(jī)組檢查發(fā)現(xiàn)，檢查臺(tái)鋼卷“溢出邊”問(wèn)題得到徹底解決。2017年12月，這一項(xiàng)目獲國(guó)際發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)。

　　“在這么短的時(shí)間內(nèi)，解決了這么大的一個(gè)技術(shù)難題，關(guān)鍵是發(fā)揮了‘三結(jié)合’的優(yōu)勢(shì)。”李超說(shuō)。

　　依靠“三結(jié)合”提質(zhì)創(chuàng)效

　　給下線的鋼卷剪邊定尺，是生產(chǎn)冷軋板不可或缺的工序。在這道工序中，需要將冷軋完的成品卷倒到另一臺(tái)“重卷機(jī)組剪切線”上，進(jìn)行剪邊定尺。這道工序的工藝水平與生產(chǎn)成本密切相關(guān)。

　　2015年，“李超勞模創(chuàng)新工作室”決定立項(xiàng)解決這個(gè)困擾企業(yè)多年的“老大難”問(wèn)題。“三結(jié)合”，又發(fā)揮了重要作用。

　　李超告訴記者，2014年后，鞍鋼為了調(diào)動(dòng)全員創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性，制定出臺(tái)了一系列鼓勵(lì)政策，只要項(xiàng)目好，不論是工人還是工程技術(shù)人員提出的，都會(huì)得到支持。因?yàn)椤袄畛瑒谀?chuàng)新工作室”是“三結(jié)合”，又是生產(chǎn)亟須解決的技術(shù)難題，于是被順利立項(xiàng)。經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，項(xiàng)目當(dāng)年解決問(wèn)題、當(dāng)年見(jiàn)效。據(jù)測(cè)算，工藝改造后，成材率提高1.5%，每年可增加收入300萬(wàn)元。

　　“提高冷軋聯(lián)合機(jī)組酸洗活套功能精度的項(xiàng)目攻關(guān)”“四號(hào)線連退機(jī)組清洗段傳動(dòng)系統(tǒng)西門(mén)子變頻器升級(jí)研究”……“李超勞模創(chuàng)新工作室”合作攻關(guān)完成的項(xiàng)目，一個(gè)接一個(gè)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，“李超勞模創(chuàng)新工作室”2014年成立到2018年，完成各類(lèi)創(chuàng)新686項(xiàng)，申報(bào)專利21項(xiàng)，專有技術(shù)29項(xiàng)，重大合理化建議3項(xiàng)，廠級(jí)先進(jìn)操作法29項(xiàng)，獲得國(guó)內(nèi)外發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)3項(xiàng)、銀獎(jiǎng)1項(xiàng)、銅獎(jiǎng)1項(xiàng)。培養(yǎng)出作業(yè)區(qū)管理者4名，點(diǎn)檢長(zhǎng)、區(qū)域工程師等專業(yè)技術(shù)人才12名，青年技術(shù)骨干30多名，合計(jì)創(chuàng)效9000余萬(wàn)元。

　　2017年，“李超勞模創(chuàng)新工作室”被全國(guó)總工會(huì)命名為“全國(guó)示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。