2014年大學(xué)畢業(yè)分配到新余鋼鐵集團有限公司（以下簡稱新鋼公司）檢測中心的李磊，成為軋檢車間力學(xué)大班的一員，主要從事試樣加工、熱處理試驗、焊接試驗、落錘試驗、力學(xué)性能檢驗等工作。六年來，他立足崗位，始終以良好的綜合素質(zhì)嚴格要求自己，充分發(fā)揮自己專業(yè)技術(shù)水平優(yōu)勢，高效地完成了車間的各項工作安排。同時他在完成工作的同時還不斷學(xué)習(xí)努力提高自己，進廠三年，就獲得了2018年江西省“振興杯”鋼鐵行業(yè)物理性能檢驗工比賽第八名。這一驕人成績，讓領(lǐng)導(dǎo)和同事們刮目相看!

　　開弓沒有回頭箭。2015年他取得了金屬材料工助理工程師專業(yè)技術(shù)資格；2019年12月他獲得了中國機械工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的的理化檢驗力學(xué)性能試驗二級資格證書；在2019年公司“模擬焊后熱處理壓力容器用鋼板生產(chǎn)技術(shù)研究” 項目中做出重要貢獻，榮獲公司科技進步一等獎；同年主持的QC《提高夏比沖擊試驗的效率》獲得公司2019年度QC發(fā)布會一等獎。參與的《降低1#水切割機的故障停機時間》、《提高拉力試樣的加工合格率》QC課題，分別獲得公司QC成果發(fā)布會2018和2017年度二等獎；參與完成了《人工采樣釬管開槽方法》等十余項小改小革。

　　作為大班的一名質(zhì)量管理員，他嚴格規(guī)范自我的同時、注重團隊合作、溝通交流，具有較好的關(guān)系協(xié)調(diào)能力，在質(zhì)量攻關(guān)、工藝改進等活動中發(fā)揮了技術(shù)團隊的智慧凝聚作用，提高攻關(guān)的效果。為確保產(chǎn)品加工質(zhì)量及檢測滿足相關(guān)標準要求，使試驗數(shù)據(jù)準確無誤。在工藝試驗上他嚴格按工藝試驗要求完成了對海工鋼（如Q690）、耐磨鋼（如NM500）等許多品種鋼和非品種鋼的熱處理試驗工藝摸索及工藝改進，為新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)線上熱處理工藝及產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化等提供依據(jù)。同時結(jié)合自己專業(yè)所學(xué)，對一些實驗數(shù)據(jù)進行分析處理，不僅確保提供的數(shù)據(jù)準確無誤，而且自己所學(xué)的理論知識也通過實踐得到了驗證。嚴格按試驗要求完成了埋弧焊接試驗（如NVE690）等，對產(chǎn)品焊接性能的分析、產(chǎn)品使用性能檢測提供了有力保障。

　　質(zhì)量攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新上，他孜孜不倦，精益求精。通過開展“提高試樣加工質(zhì)量”攻關(guān)，有效的改善了拉力開肩對稱性和刀痕問題，提高了沖擊尺寸和缺口的加工質(zhì)量，徹底改變力學(xué)試樣加工重產(chǎn)量輕質(zhì)量的現(xiàn)狀，為公司產(chǎn)品提供更為準確的檢測數(shù)據(jù)。他還先后參與了創(chuàng)新崗位培訓(xùn)模式，崗位標準化操作視頻制作，中心“星級設(shè)備管理新模式” 建立、建全船檢免檢模式，率先取得BV船級社船檢免檢，減免了船檢費用，加快了檢測周期；開展CTOD新試驗，為公司增添了一項新的檢測項目等等。質(zhì)量是一個企業(yè)的根本，在工作中遇到任何對質(zhì)量影響，他都堅持“寧可重做，也不放過”。他是這樣說的，也是這樣做的。(楊凱  張俊)