本報通訊員 楊德清
“近段時間我做得最多的工作就是算賬，算好每天、每周、每月的賬。”首鋼集團水鋼公司智能應(yīng)用事業(yè)部制造修理車間電機修理班班長樂莉于近日跟筆者說。
電機修理班主要負責(zé)水鋼電機檢修及現(xiàn)場關(guān)鍵電機的巡查。為做好降本增效工作，該班組成員集思廣益、主動作為，從身邊小事做起，一寸線頭、一塊絕緣材料都舍不得丟棄，從細節(jié)上“摳”成本。同時，他們還優(yōu)化電機檢修工藝流程，讓送修電機能盡快返回“現(xiàn)場崗位”，進一步助力經(jīng)營生產(chǎn)。
該班組有16名從事電機檢修的老師傅，以前他們在電機引出線使用和絕緣材料使用上都是憑經(jīng)驗進行剪切，數(shù)量、尺寸不受控，一定程度存在“大手大腳、寧多毋少”的現(xiàn)象，造成一定浪費。面對目前嚴峻市場形勢，他們積極行動，與成本較真，對電機修理用的引出線、絕緣材料必須用尺子丈量，引出線實際用多長、絕緣材料實際用幾張都如實測量，計劃和套裁人員雙方核實后再進入工序流程。同時，他們嚴格按照不浪費的原則，對用剩且尺寸不夠的引出線、漆包線進行焊接使用。通過將大型電機剪裁下的邊角余料用于小型電機絕緣等方式，嚴格落實材料的管控。相較之前，每年能節(jié)約電機引出線200米、絕緣材料約120千克，節(jié)約成本近10000元。
在開展精準套裁技術(shù)方面，他們將檢修的315千瓦電機繞線模從原有的端部總長240毫米縮短至220毫米，減少了10千克漆包線的使用量，創(chuàng)效700余元；將精準套裁技術(shù)用于低壓電機修理，每1千瓦電機使用漆包線量可下降0.05千克左右，每年預(yù)計檢修小型電機容量約10000千瓦，可減少漆包線用量500千克，年創(chuàng)效可達3萬余元。
樂莉說，在水鋼堅決打贏降本增效攻堅戰(zhàn)的關(guān)鍵時刻，班組職工的成本意識越來越強，都能主動想事、認真做事，為成本降低、創(chuàng)新創(chuàng)效作貢獻，也涌現(xiàn)出很多降本“亮點”。
為提高工作效率和降低成本，每天，樂莉都要把班組完成的工作記錄下來，并把計劃任務(wù)分解到每一名職工，將工序間的銜接落實到每一個細節(jié)，做到日、周、月總結(jié)，扎實算好成本賬、念好“點滴經(jīng)”。
《中國冶金報》（2022年12月6日 08版八版）
