本報記者 李巍 通訊員 谷莉莉
“嚴格按照要求控制好各項工藝參數(shù)，及時關注入焙燒溫度和粒度指標，確保產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定。”9月1日，河鋼集團張宣科技氫冶金公司球團作業(yè)區(qū)主管工藝的責任工程師劉建華跟班作業(yè)時，督導崗位職工精準把控關鍵工藝環(huán)節(jié)，在護航產(chǎn)品產(chǎn)量的同時，狠抓關鍵指標攻關措施落地。
今年初以來，該公司緊緊圍繞穩(wěn)產(chǎn)提量和降本增效任務，從強化工藝精度控制、提升設備穩(wěn)定性、加強技術改造等方面入手，不斷推進關鍵指標快速趕超，推動生產(chǎn)業(yè)績取得新突破。
在生產(chǎn)現(xiàn)場，劉建華發(fā)現(xiàn)回轉窯內焙燒氣氛需改善。這是什么原因造成的？這個問題如果不迅速解決，就會影響產(chǎn)量。劉建華思忖著。隨后，他帶領攻關小組成員——回轉窯二組組長陳軍、設備副作業(yè)長王莉軍開始在提升設備精度、嚴控工藝參數(shù)等方面開展“靶向”攻關。結合球團生產(chǎn)實際，攻關小組成員從回轉窯到球磨機再到鏈箅機，牢牢把握產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)，確保用最短時間找到問題所在。
“我們可以反向思維，從兩側固定把邊入手，把固定輥篩把邊更換成間隙可調式，調整輥篩及擋料側板時，不用停機就可實現(xiàn)操作?！标愜娞岢鼋ㄗh。原來，在對產(chǎn)線進行攻關時，陳軍發(fā)現(xiàn)鏈箅機布料部分輥篩兩端磨損嚴重，兩側把邊起不到擋料作用，部分雜球和返料進入回轉窯系統(tǒng)導致“黑球”入窯，在窯內局部高溫點位置形成結圈，影響了球團礦產(chǎn)品質量。
方案得到大家的一致認可后，攻關小組成員開始進行可行性論證分析，陳軍負責梳理技術人員、班組長對產(chǎn)線改造過程中的意見；劉建華組織技術人員進行繪圖、采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過多方面意見匯總和現(xiàn)場攻關，決定采用廢舊的回轉窯尾魚鱗片作為材料，在布料輥篩兩側安全位置進行單根輥篩更換，既不影響生產(chǎn)，又能保證安全，且部分磨損嚴重的輥篩可單獨調整把邊間隙，杜絕了雜球和返料入窯，保證了球團礦生產(chǎn)質量。
“改造完成以后，設備運行十分平穩(wěn)，不僅延長了回轉窯結圈時間，年還可節(jié)約備件費用近70萬元!目前，氫冶金高品位球團礦抗壓強度、粒級均達標，完全滿足氫基豎爐用球標準。”王莉軍喜滋滋地說。
《中國冶金報》（2023年09月19日 06版六版）
