軋鋼廠認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)公司“四化”“四有”要求和公司“一切成本皆可降”理念，堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向、以目標(biāo)為導(dǎo)向、以結(jié)果為導(dǎo)向，全面對(duì)標(biāo)找差，通過(guò)學(xué)習(xí)同行先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)做法，推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)工藝創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，向著極致高效的目標(biāo)邁進(jìn)，在“加強(qiáng)冬練”中錘煉品質(zhì)，在“追求極致”中尋找突破，全面提升長(zhǎng)材三條產(chǎn)線工模具準(zhǔn)備工作保障能力，軋輥加工修磨量降低40%， 軋件咬入打滑發(fā)生的堆鋼事故為“0”，超過(guò)預(yù)期設(shè)定的目標(biāo)。

　　軋輥表面毛化工藝——在軋輥表面大點(diǎn)焊接，起到增加摩擦力的效果，防止軋件咬入時(shí)打滑引起堆鋼。

　　“羅師傅，快來(lái)搭把手，幫我轉(zhuǎn)一下軋輥，這段軋輥毛化完了，轉(zhuǎn)一個(gè)方向......”

　　“秦師傅，下線軋輥表面太硬了，車(chē)削加工困難，刀具消耗大，加工速度提不起來(lái).....”

　　改造前，每當(dāng)進(jìn)行軋輥表面毛化作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)聽(tīng)到一陣陣的“求助聲”。

　　“舊的軋輥表面毛化工藝，遇到施焊間距掌握不好或者施焊量不夠時(shí)，容易引起堆鋼。軋輥表面施焊軋制后會(huì)在軋輥表面留下很深的裂紋，增加軋輥加工修磨量，同時(shí)導(dǎo)致加工刀具消耗過(guò)大，加工速度慢。”長(zhǎng)材準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)、支部書(shū)記陶俊模說(shuō)道。

　　為了解決舊軋輥表面毛化工藝問(wèn)題，黨支部成立黨內(nèi)攻關(guān)小組，對(duì)軋輥毛化工藝開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)改造，解決施焊后焊疤停留在軋輥表面不脫落造成軋制后產(chǎn)生較深裂紋以及表面毛化不均勻軋件易打滑引起堆鋼的問(wèn)題。

　　經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組仔細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)論證，最終提出軋輥表面毛化工藝技改優(yōu)化措施：采用Φ6.5mm的廢次盤(pán)圓代替Φ2.5mm焊條，由于盤(pán)圓無(wú)藥皮，軋后焊疤易脫落，軋輥表面不會(huì)產(chǎn)生裂紋。在軋表面進(jìn)行打點(diǎn)焊，焊點(diǎn)分布均勻，表面摩擦力增加，便于軋件咬入。

　　如何達(dá)到在軋輥表面均勻點(diǎn)焊的效果呢？通過(guò)不斷對(duì)標(biāo)找差學(xué)習(xí)取經(jīng)，開(kāi)展攻關(guān)小組“頭腦風(fēng)暴”，決定利用廢舊地輥自行設(shè)計(jì)底座，地輥帶動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行打點(diǎn)焊滿足均勻布點(diǎn)的效果，同時(shí)，結(jié)合軋鋼廠軋輥孔型特點(diǎn)，在地輥上加裝定距套，利于不同輥型打點(diǎn)焊。

　　通過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，新毛化軋輥上線后，改造效果明顯，一人便能獨(dú)立完成作業(yè)，有效的提升了操作效率，為長(zhǎng)材產(chǎn)線的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)貢獻(xiàn)了積極力量。（陶俊模 王允 龔義）