能修復(fù)的絕不整體更換！

　　能動(dòng)手制作的絕不外購！

　　能夠優(yōu)化調(diào)整的絕不放任不管！

　　制造管理部員工們?cè)诟髯怨ぷ鲘徫簧?/p>

　　動(dòng)腦筋、想辦法

　　聚焦小改小革，助力降本增效

　　? 

　　隨著碼頭自動(dòng)取樣機(jī)投用，現(xiàn)場(chǎng)粉塵容易引發(fā)電子鎖電路板和鎖芯等故障，導(dǎo)致電子鎖時(shí)常無法正常關(guān)閉開啟，嚴(yán)重影響取樣工作的正常開展，取樣桶陸續(xù)有30個(gè)損壞無法正常使用。由于該設(shè)備屬于非標(biāo)產(chǎn)品，只能在取樣設(shè)備廠家進(jìn)行定制購買，更換樣桶需5000元/個(gè)，更換電子鎖需1300元/個(gè)，全部整體更換需15萬元左右。

　　本著修舊利廢，物盡其用的原則，原料檢測(cè)作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員楊林對(duì)故障取樣桶電子鎖進(jìn)行拆解，檢查鎖芯、電路板，研究其結(jié)構(gòu)和故障原因，通過現(xiàn)場(chǎng)跟蹤使用過程，反復(fù)排查故障原因。通過他豐富的設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合網(wǎng)上查閱資料，掌握取樣桶電子鎖工作原理，對(duì)其進(jìn)行拆解、未損件的重組、電路板清灰、鎖芯潤(rùn)滑等，成功修復(fù)取樣桶電子鎖近20個(gè)，節(jié)約備品備件費(fèi)用2.6萬余元。

　　制造管理部化學(xué)檢測(cè)作業(yè)區(qū)煤巖分析需要標(biāo)樣塊用于驗(yàn)證工作曲線，確保檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性。但標(biāo)樣塊屬于易耗品，加之只能向廠家購買，每個(gè)3000元。

　　既要保證分析準(zhǔn)確性，又要降低成本。“兩頭”都要抓并未難倒善思力行的曾智文，她利用日常分析中標(biāo)準(zhǔn)偏差低、反射率范圍與分析試樣相匹配的生產(chǎn)樣自制標(biāo)樣塊，通過手動(dòng)、自動(dòng)兩種方法多次對(duì)比，最終準(zhǔn)確地確定了自制標(biāo)樣塊的反射率值，發(fā)掘出一套自制標(biāo)樣塊的方法，使自制標(biāo)樣塊能完全替代廠家提供的標(biāo)樣塊，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每年降本2.39萬元。目前該創(chuàng)新已納入崗位規(guī)程，用于作業(yè)區(qū)煤巖日常分析。

　　物理檢測(cè)作業(yè)區(qū)試樣加工業(yè)務(wù)回歸后，各工序按節(jié)奏如火如荼的進(jìn)行生產(chǎn)。在沖擊加工中一直使用的“沖擊工裝”因長(zhǎng)期使用，造成轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)和螺孔的磨損，在活動(dòng)鉗口工作時(shí)，工件會(huì)裝夾不穩(wěn)，導(dǎo)致無法保證標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸，面臨報(bào)廢。（每個(gè)工裝制作成本約500元）。

　　要增加工裝的使用時(shí)間，就要從提高活動(dòng)鉗口活動(dòng)點(diǎn)的壽命出發(fā)，作業(yè)區(qū)骨干人員吳印，經(jīng)過不斷的觀察和研究，構(gòu)思出了活動(dòng)鉗口轉(zhuǎn)軸兩端固定的連接方式。在工裝底座上加裝一個(gè)“7”字形支座，使用穿銷螺栓替代普通螺絲，把活動(dòng)鉗口的受力點(diǎn)由螺孔、螺釘兩處受力，轉(zhuǎn)變?yōu)榈鬃?、支座、螺桿三處受力。

　　他立馬對(duì)工裝進(jìn)行了修改，現(xiàn)場(chǎng)使用后發(fā)現(xiàn)效果達(dá)到了預(yù)期，預(yù)估改進(jìn)后的工裝使用壽命長(zhǎng)達(dá)1年以上，提高使用壽命大于原壽命的5倍。每年可減少工裝制作成本2000元，并且在工作中減少工裝調(diào)整和修復(fù)時(shí)間，大大節(jié)約了加工時(shí)間達(dá)到了降本增效的目的。（楊長(zhǎng)富、曾智文、吳印、胡慧婷、張曼琳）