制造管理部化學(xué)檢測作業(yè)區(qū)在推進(jìn)責(zé)任網(wǎng)格達(dá)標(biāo)管理的基礎(chǔ)上，聚焦現(xiàn)場“6S”管理，對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線建設(shè)工作進(jìn)行統(tǒng)一部署，劃分原料分析、一二系列快檢和焦化分析四大區(qū)域，各區(qū)域分別開展標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線“競賽式”打造，利用“三崗”活動、全員改善日活動等契機(jī)，梳理問題清單共55項(xiàng)，并按六定原則，逐一進(jìn)行“銷號”，按期整改閉環(huán)率100%，高效推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線建設(shè)。
創(chuàng)“五星級”標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線沒有頭緒？
試試“競賽式”打造吧！
一起一睹為快
堅(jiān)持“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的態(tài)度
作業(yè)區(qū)合并及協(xié)力回歸后，作業(yè)區(qū)區(qū)域擴(kuò)大，各崗位人員調(diào)動調(diào)整幅度較大，作業(yè)區(qū)持續(xù)推進(jìn)6S網(wǎng)格化管理完善更新工作，重新劃分責(zé)任區(qū)域125個，促進(jìn)管理責(zé)任到現(xiàn)場，現(xiàn)場區(qū)域責(zé)任到崗位，人人都有“責(zé)任田”，將“網(wǎng)格化管理”模式落地生根深入人心。
每周定期對現(xiàn)場操作室、員工休息室、辦公室、衛(wèi)生間、走廊樓梯間等進(jìn)行全面檢查，以“6S”精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)責(zé)任人、整改時間，嚴(yán)查整改效果，通過每月評比出“區(qū)域6S突出貢獻(xiàn)獎”等競賽式鼓勵措施，激發(fā)員工鉚足干勁，促進(jìn)現(xiàn)場管理改善提升。
秉持“花小錢、辦大事”的原則
作業(yè)區(qū)收集現(xiàn)場“6S”難點(diǎn)痛點(diǎn)問題，利用作業(yè)區(qū)例會，群策群力、集思廣益商量討論解決辦法。針對部分墻面大面積掉皮脫落的情況，作業(yè)區(qū)組織突擊隊(duì)采用補(bǔ)墻膏對墻體進(jìn)行了鏟皮、修補(bǔ)修復(fù)，美化了環(huán)境，同時節(jié)約了土建費(fèi)用；針對休息室儲物柜門顏色不統(tǒng)一的情況，利用塑料膜貼紙整齊統(tǒng)一規(guī)劃；對雜亂放置的抽屜和柜內(nèi)物品，采用分隔板進(jìn)一步細(xì)分細(xì)化分類歸納......諸如此類的小舉措，秉持“花小錢、辦大事”的原則，將“精、準(zhǔn)、嚴(yán)、細(xì)”現(xiàn)場管理發(fā)揮極致。
保持“零返工、強(qiáng)效率”的成果
打造標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線不僅是要短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境的整潔美化，更貴在堅(jiān)持和保持。為固化現(xiàn)場改善成果，作業(yè)區(qū)各班組人員輪流組成6S小組，加強(qiáng)日常當(dāng)班監(jiān)督巡查，糾正當(dāng)班員工的不文明行為和不良習(xí)慣，不放過一處犄角旮旯，力求完善每一處細(xì)節(jié)。通過全員努力，2023年，作業(yè)區(qū)1間辦公室、1間休息室、3間操作室分別獲評公司“最美”稱號，“五星級”標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線的建設(shè)如火如荼！ （沈凱、楊呂、范詩、李宏智）
