河鋼邯鋼是河鋼集團的核心企業(yè)之一，是我國重要的精品板材和優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地。
近年來，河鋼邯鋼落實新發(fā)展理念，堅持把環(huán)境經(jīng)營和綠色制造放在首位，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高端化、綠色化，客戶結(jié)構(gòu)專業(yè)化、國際化，已成為區(qū)域市場的主導者和領(lǐng)跑者，跨入國內(nèi)鋼鐵行業(yè)第一梯隊，全工序全流程實現(xiàn)了超低排放，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展。河鋼邯鋼榮獲全國文明單位、國家創(chuàng)新型企業(yè)、全國綠化模范單位，全國節(jié)能先進集體，是河北省首批工業(yè)旅游示范點，入選全國第二批“綠色工廠”。
發(fā)揮裝備優(yōu)勢，生產(chǎn)高端產(chǎn)品
裝備檔次大型化、智能化。河鋼邯鋼堅持發(fā)揮裝備優(yōu)勢，生產(chǎn)高端產(chǎn)品，推進綠色制造，通過淘汰落后、技術(shù)改造，實現(xiàn)了裝備檔次大型化、智能化。河鋼邯鋼累計淘汰焦化產(chǎn)能80萬噸、燒結(jié)產(chǎn)能300萬噸、煉鐵產(chǎn)能170萬噸、煉鋼產(chǎn)能315萬噸，形成了以2250毫米熱軋生產(chǎn)線、2180毫米冷軋生產(chǎn)線為代表，從煉鐵、煉鋼、軋鋼到公輔、環(huán)保的全流程現(xiàn)代化裝備集群。其中，河鋼邯鋼3200立方米高爐榮獲全國鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗“優(yōu)勝爐”稱號，260噸轉(zhuǎn)爐被工信部命名為全國200噸及以上轉(zhuǎn)爐標桿。
河鋼邯鋼瞄準行業(yè)發(fā)展方向和高端用戶需求，加快研發(fā)“高強、長壽、耐腐蝕、輕量化、環(huán)保型”高端特色產(chǎn)品，形成了以汽車用鋼、家電用鋼、優(yōu)特鋼、管線鋼、重軌等為代表的系列化、全規(guī)格產(chǎn)品集群。河鋼邯鋼31個產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，143個產(chǎn)品填補河北省空白，40個牌號產(chǎn)品獲得“國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎”。
河鋼邯鋼汽車用鋼年供貨能力為400萬噸，是河北省唯一一家實現(xiàn)“整車造”企業(yè)，形成200多項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)；家電用鋼年供貨能力250萬噸，實現(xiàn)黑白家電用鋼“全覆蓋”；中厚板年供貨能力150萬噸，占北方市場份額穩(wěn)居第一；優(yōu)特鋼年供貨能力100萬噸，位居周邊市場主導地位；管線鋼年供貨能力50萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量及市場占有率穩(wěn)居國內(nèi)前三甲；重軌年供貨能力80萬噸，是國內(nèi)首家具備歐洲鋼軌市場供貨資質(zhì)企業(yè)，并通過中鐵認證，成功用于國鐵正線。河鋼邯鋼自主開發(fā)的“航天氙”成功應用于“實踐十三號”衛(wèi)星，結(jié)束了進口氙氣長達40年壟斷的歷史。
河鋼邯鋼客戶遍布全球，擁有一大批行業(yè)知名客戶，重點直供戶突破300家，一對一直供比例達到80%以上，20%高端產(chǎn)品銷往海外。
堅持走綠色發(fā)展道路
近年來，河鋼邯鋼自覺踐行“人、鋼鐵、自然和諧共生”理念，始終堅持走綠色發(fā)展道路，高度重視環(huán)境經(jīng)營和清潔生產(chǎn)，持續(xù)加大節(jié)能環(huán)保投入，以實際行動擔當社會責任，制造精品、呵護環(huán)境、回饋社會，加快建設與城市和諧共融型示范鋼廠，走出了一條綠色制造、循環(huán)利用、科學發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級之路。
持續(xù)加大環(huán)保投入，依靠先進技術(shù)引領(lǐng)清潔生產(chǎn)
河鋼邯鋼秉持“抓環(huán)保就是保生存、增效益、塑品牌、樹形象”的理念，堅持源頭治理與末端治理相結(jié)合，選用世界最先進節(jié)能減排、綠色制造工藝技術(shù)，持續(xù)加大環(huán)保投入，強力推進“綠色、環(huán)保、低碳”發(fā)展，累計投資138億元，實施節(jié)能改造和環(huán)保治理項目115項，建成了一批代表當今最先進水平的節(jié)能降耗、環(huán)保治理設施，實現(xiàn)了超低排放。
焦化工序方面：河鋼邯鋼所有焦爐實現(xiàn)全干熄、廢水實現(xiàn)深處理。焦爐煙氣采用先進治理技術(shù)進行脫硫脫硝深度治理，東區(qū)1號、2號焦爐國內(nèi)首次示范開發(fā)、應用選擇性催化還原SCR法和密相塔半干法脫硫技術(shù)相結(jié)合的工藝對煙氣進行脫硫脫硝；東區(qū)5號、6號焦爐和西區(qū)四座焦爐煙氣采用SDA旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫和低溫催化脫硝技術(shù)進行脫硫脫硝。煙氣中顆粒物排放小于10毫克/立方米、二氧化硫小于25毫克/立方米、氮氧化物小于100毫克/立方米，實現(xiàn)超低排放。
燒結(jié)工序方面：河鋼邯鋼引進活性炭脫硫脫硝脫二 英一體化(CSCR)專利技術(shù)，自主設計、建成投運了國內(nèi)第一套逆流式CSCR工藝裝備，在一個系統(tǒng)中去除了二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、二 英等多組分污染物。與常規(guī)脫硫工藝相比，該工藝無脫硫廢棄物產(chǎn)生，杜絕了二次污染，副產(chǎn)品98%濃硫酸質(zhì)量優(yōu)異，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。逆流式CSCR工藝的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物遠低于特別排放限值標準，實現(xiàn)了超低排放。
煉鐵工序方面：河鋼邯鋼所有高爐出鐵場、上料系統(tǒng)、槽上、槽下分別采用高效除塵裝置進行除塵，所有高爐均實現(xiàn)了爐臺平坦化，出鐵口、渣溝、鐵溝設有除塵罩，對爐頂均壓放散煤氣進行回收，減少煤氣放散，改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。
煉鋼工序方面：河鋼邯鋼轉(zhuǎn)爐配有一次、二次、三次除塵，并進行煤氣回收；倒罐站、精煉爐配有高效的布袋除塵器，達到超低排放。
河鋼邯鋼在堅持做好有組織排放的同時，開展無組織排放深度治理。河鋼邯鋼投資10億元，建成48座萬噸儲煤罐，做到了“用煤不見煤”；投資7.5億元，建成跨度146米、面積14萬平方米的全封閉機械化原料場，做到了“用礦不見礦”，工信部建議在全國推廣，生態(tài)環(huán)境部將這座料場設計標準作為棚化標準在全國推行；投資4.8億元，建成總長度達13公里的管帶機輸送系統(tǒng)，做到了“運料不見料”。
開展大氣污染治理研究工作方面：河鋼邯鋼承擔了國家重點研發(fā)計劃《大氣污染成因與控制技術(shù)研究》重點專項。河鋼邯鋼開展了“煙氣多污染物集并吸附脫除與資源化技術(shù)及示范”“多污染物中低溫協(xié)同催化技術(shù)及示范”等專題研發(fā)，著力構(gòu)建高能效多污染物源頭減量、過程調(diào)控、末端治理的全過程控制耦合技術(shù)體系，破解鋼鐵行業(yè)煙氣量大、治理流程長、成本高等難題，實現(xiàn)關(guān)鍵材料規(guī)?；苽?、關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應用。
水污染綜合治理方面：河鋼邯鋼承擔國家“十三五”重大科技專項——鋼鐵行業(yè)水污染全過程控制技術(shù)系統(tǒng)集成與綜合應用示范，是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)唯一水專項課題承擔企業(yè)。該專項課題重點針對鋼鐵行業(yè)在用水和節(jié)水工作中的關(guān)鍵問題，完善污染源數(shù)據(jù)和全過程水污染防控技術(shù)，推進大型鋼企可持續(xù)發(fā)展。課題完成后，將進一步提升外排水水質(zhì)、降低噸鋼外排水量，改善流域水質(zhì)，提升清潔生產(chǎn)水平。
能源高效轉(zhuǎn)換方面：河鋼邯鋼建設有各類余熱余能發(fā)電設施共23臺套，總裝機容量近800兆瓦；在富余煤氣高效發(fā)電方面，采用燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(CCPP)技術(shù)，發(fā)電效率較常規(guī)汽輪機發(fā)電提高10個百分點以上。目前，河鋼邯鋼CCPP機組發(fā)電量占余熱余能發(fā)電總量的比例在40%以上。河鋼邯鋼實施汽輪機冷端系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造技術(shù)，提高發(fā)電效率；單臺六萬發(fā)電機組每年可多發(fā)電2000萬千瓦時。2018年4月份中國節(jié)能協(xié)會在河鋼邯鋼召開了現(xiàn)場會，進行了廣泛推廣。
高爐沖渣水余熱高效回收利用方面：河鋼邯鋼按照循環(huán)經(jīng)濟理念，實施高爐沖渣水余熱利用升級改造，實現(xiàn)了高爐沖渣水余熱高效回收利用：目前向邯鄲市供熱能力達到600萬平方米，實現(xiàn)高爐沖渣水、燒結(jié)煙氣等低溫余熱資源全利用，可替代400多噸的蒸汽鍋爐，實現(xiàn)復興區(qū)“無鍋爐”供暖，年可節(jié)約標準煤10萬噸以上，減少二氧化硫排放1500噸，減少氮氧化物960噸，減少煙塵排放780噸。
河鋼邯鋼應用的汽輪機冷端系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造(CES)技術(shù)是“國家十五大節(jié)能重點推廣技術(shù)”，并納入“國家第三批重點節(jié)能推廣技術(shù)”目錄，針對現(xiàn)場機組冷端系統(tǒng)實際，采用積木式的定制化解決方案，提供從設備到系統(tǒng)的全方位綜合改造技術(shù)。
河鋼邯鋼應用的SD新型高效直通道煙氣余熱回收技術(shù)，克服了傳統(tǒng)煙氣換熱器易腐蝕、積灰、體積龐大等問題，可充分回收煙氣余熱，將鍋爐排煙溫度由150攝氏度左右降至90攝氏度以下，有效節(jié)約能源，提高經(jīng)濟性，并帶來環(huán)保效益。
精準施策，精細管理，著力打造花園式生態(tài)化清潔工廠
全覆蓋“網(wǎng)格化”管理。在邯鄲市安裝6個空氣質(zhì)量監(jiān)測點的基礎(chǔ)上，河鋼邯鋼將廠區(qū)劃分了23個網(wǎng)格節(jié)點，安裝了23個空氣質(zhì)量監(jiān)測站，建立全員、全覆蓋的環(huán)保責任體系，發(fā)動職工主動查找無組織排放源點，持續(xù)發(fā)力，不斷改善空氣質(zhì)量。
全流程推進綠色物流。河鋼邯鋼將所有進出廠車輛進行全面沖洗，確保車輛進出廠清潔，不揚塵；推進“汽運”改“鐵運”，新修5條鐵路運輸線，廠內(nèi)短倒全部實現(xiàn)火車運輸；積極打造綠色物流運輸，進廠原料鐵路運輸比例達到93%以上。
全過程杜絕揚塵污染。河鋼邯鋼對所有皮帶通廊、運料轉(zhuǎn)運站、廠房等做到全封閉、無泄漏；取消散堆式露天煤場，實施料場全棚化，實現(xiàn)廠區(qū)原料儲存、運輸全封閉、無污染。
全區(qū)域?qū)嵤┚G化美化。河鋼邯鋼建設總面積約1060畝，南北跨度2.3公里、東西跨度1.5公里的“鋼鐵印記”主題花園，廠區(qū)與廠區(qū)東部外居民區(qū)綠化防護距離超過1300米，形成了鋼廠與城市和諧共融的“綠色屏障”和“天然氧吧”，建成了“綠樹成蔭、花草遍布、處處有景”的花園式工廠，廠區(qū)綠化總面積達到396.5萬平方米，綠化覆蓋率達到55%。
建設無組織排放管、控、治一體化系統(tǒng)。河鋼邯鋼進一步對無組織排放源點進行監(jiān)控和深度治理，對原料大棚、汽車受料槽、火車翻車機等無組織排放點利用霧炮、干霧等治理措施進行污染源控制，并利用鷹眼、車輛識別、限位識別、空氣質(zhì)量監(jiān)控等手段對治理設施自動化控制，實現(xiàn)無組織排放治理設施與生產(chǎn)設施聯(lián)動、治理設施與監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)動，通過監(jiān)控精準治理，持續(xù)改善區(qū)域環(huán)境。
河鋼邯鋼的二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵噸鋼排放量降至0.215千克/噸鋼、0.573千克/噸鋼、0.244千克/噸鋼，2017年噸鋼綜合能耗完成589.9千克標準煤，同比降低17.4千克標準煤，實現(xiàn)節(jié)能19.14萬噸標準煤，創(chuàng)效2.84億元；年削煤66.8萬噸，超額完成向邯鄲市削煤降碳承諾指標，全部優(yōu)于鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系Ⅰ級基準值。
做新時代鋼鐵行業(yè)環(huán)保領(lǐng)跑者
作為臨近城市鋼廠，河鋼邯鋼通過考察學習國外先進企業(yè)，積極加快服務城市功能項目實施。
拉動城市經(jīng)濟。倉儲、物流、加工、貿(mào)易等產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，拉動了城市經(jīng)濟的發(fā)展，河鋼邯鋼產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、物流成本低的優(yōu)勢吸引了美的家電、中國恒天汽車、山東萬事達等企業(yè)陸續(xù)落戶邯鄲。
擴大城市就業(yè)。河鋼邯鋼自身提供的就業(yè)崗位4萬余個(含在線維保、協(xié)力人員等)，服務河鋼邯鋼生產(chǎn)生活的社會從業(yè)人員達10萬余人。
拓展服務城市功能。河鋼邯鋼作為臨近城市鋼廠，高度關(guān)注職工教育、醫(yī)療服務、民生工作，主動擔當，積極與城市和諧共融發(fā)展。河鋼邯鋼按照循環(huán)經(jīng)濟理念，高效回收利用高爐沖渣水余熱，打造“工廠—城市”綠色供暖循環(huán)鏈，為市區(qū)600余萬平方米的居民住宅供暖，2018年底供暖面積達到1000萬平方米，實現(xiàn)鐵西城區(qū)全覆蓋。綠化、美化、亮化廠區(qū)周邊道路；渚河北支河道治理；建設渣山公園、馬服山公園。
河鋼邯鋼將繼續(xù)實施環(huán)保提標改造，加大清潔生產(chǎn)實施力度，做到生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、產(chǎn)品綠色化，打造森林鋼廠；拓展服務社會功能，加快發(fā)展城市服務產(chǎn)業(yè)，推進綠色供暖、消納廢棄物、污水處理、醫(yī)療保健等城市服務項目，打造國內(nèi)一流的城市服務保障供應商；與復興區(qū)共同努力，大幅提升廠區(qū)周邊環(huán)境，最大程度回饋社會、服務市民，與城市共享企業(yè)發(fā)展成果。
《中國冶金報》（2019年02月21日 08版八版）
