安陽鋼鐵股份有限公司(以下簡稱“安鋼”)是安陽鋼鐵集團有限責任公司的控股子公司，位于河南省安陽市殷都區(qū)，始建于1958年，經過60年的發(fā)展，形成年產鋼能力1000萬噸的現(xiàn)代化鋼鐵集團，是中原地區(qū)重要的精品板材和優(yōu)質建材生產基地。
致力于清潔生產和環(huán)境友好
安鋼積極踐行“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念，做好環(huán)境保護工作。環(huán)境保護既是政治任務又是民生工程，更是事關安鋼生產和永續(xù)發(fā)展的根本大計。
安鋼超前謀劃，爭當企業(yè)標桿，發(fā)揮行業(yè)引領作用，使用先進技術，并經得起歷史檢驗，實現(xiàn)一流效果。
安鋼推行精益管理，以滿足超低排放標準為底線，以削減排放總量為重點，以區(qū)域環(huán)境質量改善為目標，實行環(huán)境智能化管控，逐步開展全產業(yè)鏈綠色制造的績效評價。
安鋼在鋼鐵產能過剩，國家改革深入的大背景下，在減量發(fā)展、大幅減排的同時，以環(huán)保倒逼結構調整、產品升級、提質增效。
為了將清潔生產落到實處，實現(xiàn)環(huán)境友好企業(yè)的目標，安鋼建立和實施了相應的制度和保障措施。安鋼建立了三級環(huán)境管理網(wǎng)絡體系；實施了環(huán)境管理體系標準(GB/T24001－2016)、能源管理體系標準(GB/T23331－2012)，以體系標準嚴格規(guī)范能源環(huán)保管理；實施了三級網(wǎng)格化環(huán)保現(xiàn)場監(jiān)管機制，加大現(xiàn)場督查監(jiān)督、檢查和考核力度；建立了先進的環(huán)保監(jiān)控平臺、智能管控平臺和能源管理中心系統(tǒng)；建立了污染源管理、環(huán)保設施運行管理、建設工程環(huán)保管理、固廢管理、環(huán)境監(jiān)測管理等12項環(huán)境管理制度；定期開展安鋼清潔生產審核；完善環(huán)境監(jiān)測及應急措施，健全環(huán)境應急機制；強力抓好環(huán)保設施運行的精細化管理，規(guī)范生產操作行為。
安鋼積極承擔社會責任，堅持依法依規(guī)誠信經營，促進并帶動地方經濟發(fā)展。公司每年定期向社會公眾公開發(fā)布企業(yè)社會責任報告；嚴格執(zhí)行國家能源環(huán)保法律、法規(guī)和產業(yè)政策，響應節(jié)能減排要求，加快結構調整步伐，走綠色轉型、生態(tài)發(fā)展道路；做到全過程、全方位減少和控制污染物排放，使廠區(qū)及周圍區(qū)域的環(huán)境質量日趨改善，排放污染物持續(xù)下降。安鋼同時積極參與城市綠化建設與公益事業(yè)，投資建設以“展示、獨特、生態(tài)”為設計理念的鋼花公園，供周邊城市居民休閑娛樂，向社會捐贈款物用于扶貧救災和教育事業(yè)。
多項技術達到國際領先水平
焦爐煙氣超凈排放。安鋼投資2.05億元，將所有焦爐煙氣的排放方式全部改為煙氣與活性炭逆流方式，達到多污染物綜合治理和副產物資源化綜合利用目的，無二次污染物產生。2018年1月5日，安鋼的這項焦爐煙氣治理技術被中國金屬學會認定達到“國際領先”水平，并被權威媒體評選為2017年世界鋼鐵工業(yè)十大技術要聞。
焦爐上升管余熱回收效果顯著。安鋼投資2800萬元，實施了國內首家焦爐荒煤氣顯熱回收技術生產過熱蒸汽項目。該項目克服了焦爐荒煤氣余熱回收上升管堵塞、結焦、漏水等技術難題。該技術被中國再生資源協(xié)會評定為“國際領先”水平，被國家節(jié)能中心推薦為15項重點節(jié)能技術案例之一。
焦爐荒煤氣顯熱回收技術能實現(xiàn)噸焦回收0.9兆帕、220攝氏度~260攝氏度過熱蒸汽90千克以上，同時降低散熱和焦爐煤氣放散，改善了工作環(huán)境，實現(xiàn)了節(jié)能與環(huán)保雙贏。
燒結機機頭煙氣超凈排放。安鋼采用國際先進的活性炭多污染物聯(lián)合控制技術，煙氣與活性炭錯流方式，實現(xiàn)了對全部三臺燒結機煙氣脫硫脫硝的全覆蓋，能同時脫除SO2、NOx、粉塵、二噁英及重金屬等多種污染物。
目前，安鋼與中冶長天聯(lián)合進行技術攻關，從原料結構、降低生產負荷等入手實驗，成功達到超低排放的要求，氮氧化物≤50毫克/立方米。為進一步降低氮氧化物的排放，特別是控制二噁英的排放，安鋼目前正在與中冶長天研究活性炭吸附系統(tǒng)升級改造方案。二期工程建設完成后，指標可以實現(xiàn)顆粒物≤10毫克/立方米，二氧化硫≤10毫克/立方米，氮氧化物≤40毫克/立方米。在該項目投資上，安鋼一期共投資8億元，現(xiàn)二期投資5億元。
煉鋼轉爐一次除塵干法改造。安鋼投資1.5億元，將安鋼的3座150噸轉爐、1座100噸轉爐一次除塵，由原來采用的OG法濕法除塵技術，改為現(xiàn)在全部采用轉爐煙氣臥式干法電除塵技術。通過采用現(xiàn)技術，轉爐出口煙氣含塵量由改造前的80毫克/標準立方米左右到現(xiàn)在的15毫克/標準立方米以下，達到超低排放標準，減排比例80%以上，同時實現(xiàn)節(jié)水節(jié)電、提高煤氣量和回收質量、避免二次污染等。
原料場全封閉。安鋼投資1.65億元，改造第二原料場。第二原料場封閉大棚采用空間網(wǎng)架結構，封閉面積達11萬平方米，徹底改變了物料露天存儲、露天作業(yè)的生產模式，避免了揚塵污染，實現(xiàn)生產過程的智能化、無人化。
焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)升級改造。安鋼立足源頭削減污染排放，為減少焦爐煤氣在下游工序使用中二氧化硫的排放，在原有真空碳酸鹽煤氣脫硫后串聯(lián)濕式氧化法脫硫工藝，確保凈化后煤氣中硫化氫濃度得到進一步凈化。此項改造可以使硫化氫濃度≤20毫克/立方米，該項目投資為7150萬元。
皮帶機綜合揚塵治理。安鋼有共計23公里長的皮帶機運輸線，物料運輸過程中產生無組織揚塵，屬于典型的線源污染。為此，安鋼投資實施機頭、機尾、整個皮帶通廊以及皮帶機的密封、除塵、美化工程，主要抑制了揚塵。
安鋼努力實現(xiàn)減量減排噸鋼耗新水量、顆粒物、SO2及NOx等排放量均逐年降低。安鋼通過利用環(huán)保節(jié)能技術，各類污染物噸鋼排放量、生產水重復利用率等均達到國際清潔生產領先水平。
環(huán)保深度治理項目正在實施
安鋼毗鄰世界文化遺產——殷墟，同時地處京津冀大氣污染傳輸通道“2+26”城市；國家正在規(guī)劃實施殷墟大遺址公園，安鋼就包括在殷墟大遺址公園當中。按照規(guī)劃，安鋼在殷墟大遺址公園中傳承著古代冶煉文明與現(xiàn)代工業(yè)文明的發(fā)展史。因此，安鋼清潔生產、環(huán)境友好的綠色發(fā)展之路任重而道遠。
目前，安鋼正在夜以繼日、爭分奪秒進行新一輪環(huán)保深度治理，總投資約26億元，以“成為行業(yè)的引領者、企業(yè)的標桿，治理技術經得起歷史檢驗”為指導思想，以滿足超低排放標準為底線，以控制所有無組織排放為重點，以再削減排放總量為目標，持續(xù)推進環(huán)保深度治理。安鋼正在實施的項目中，涉氣類21項、涉水類3項、涉固廢類2項、其他類6項，共計32個項目。
污水深度處理。安鋼投資3.2億元對現(xiàn)有日處理能力為12萬噸的污水處理廠實施改造，生產2000噸/時除鹽水，替代現(xiàn)有的除鹽水站和軟水站，中水全部回用，同時對反洗濃鹽水實施提鹽工程，實現(xiàn)安鋼現(xiàn)有工業(yè)廢水全循環(huán)。
焦化水深度處理。安鋼投資7800萬元，在現(xiàn)有的AO工藝基礎上，采用生物流化床+臭氧氧化+超濾+反滲透工藝，實現(xiàn)焦化酚氰廢水作為焦化廠內部循環(huán)水循環(huán)使用。
以加熱爐為重點的低氮燃燒技術改造。安鋼現(xiàn)有加熱爐都使用混合煤氣作為燃料，采用傳統(tǒng)空氣煤氣雙預熱的常規(guī)燃燒技術，目前無法達到超低排放。因此，安鋼計劃投資約1527萬元，從更換新型低氮燒嘴、燃燒優(yōu)化控制、穩(wěn)定煤氣熱值等三個方面采取措施，實現(xiàn)污染物超低排放；全部更換為新型低氮燒嘴后，NOx排放指標將低于150毫克/標準立方米，滿足超低排放要求。
著力實現(xiàn)綠色制造。安鋼突出綠色制造，不斷提升生產制造全過程的清潔化水平；突出綠色產品，充分發(fā)揮這些節(jié)能與環(huán)保項目的功能，全面提高能源利用和轉換水平，為安鋼產品打上綠色烙印；突出綠色物流，建設廠區(qū)物流大動脈、大環(huán)線，提高火車運輸比例，不斷推行綠色運輸方式；全力構建以新能源為主，清潔能源為輔，國Ⅴ及以上排放標準為補充的綠色物流體系；全流程打造綠色產業(yè)鏈。
全力打造花園式綠色鋼企。安鋼正以4A景區(qū)為標準，委托國內知名園林公司，全新規(guī)劃、全新設計、打造“公園式、森林式”園林化綠色企業(yè)，積極推動安鋼生態(tài)轉型，逐步探索一條環(huán)境保護與轉型升級、提質增效、經營發(fā)展協(xié)同共進、企業(yè)與城市和諧共生的發(fā)展道路，為美麗中國建設增光添彩。
《中國冶金報》（2019年02月28日 08版八版）
