陳曦 報道
10月12日、13日,2020年(首屆)潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)研討會在北京國際會議中心召開。本次會議由中國金屬學(xué)會、北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院主辦、世界鋼鐵協(xié)會協(xié)辦。
會上,河鋼唐鋼不銹鋼技術(shù)專家姜仁波作了題為《河鋼唐鋼轉(zhuǎn)爐——RH——CC流程潔凈鋼冶煉工藝研究與創(chuàng)新》的主題演講。
姜仁波具體介紹了潔凈鋼生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐工序相關(guān)技術(shù)。
1、不銹鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)F鋼存在的技術(shù)難點主要是:鐵水磷含量0.12-0.14%,治煉成品磷含量0.012%的IF鋼,脫磷率要求穩(wěn)定達到90%以上;系統(tǒng)溫度損失較大,出鋼溫度1690°C,進一步增加轉(zhuǎn)爐脫磷壓力和降低轉(zhuǎn)爐終點氧的難度。實施對策可優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝、供氧工藝;提高轉(zhuǎn)爐底吹效果;提高連鑄機拉速,降低RH真空周期,降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。
2、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣模型
ロ轉(zhuǎn)爐終渣堿度控制在3.5以下,提高石灰利用率,可以適當(dāng)增加渣量提高脫磷率。
ロ轉(zhuǎn)爐終渣FeO含量過高,降低C2S含量,影響轉(zhuǎn)爐終渣的固磷能力。
口降低終點溫度。
口基于 LOMAS煙氣分析的自動化煉鋼系統(tǒng),實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐爐渣成分的精準(zhǔn)控制。降低石灰消耗、輕燒消耗及鋼鐵料消耗,節(jié)約成本約30元/噸。
3、提高轉(zhuǎn)爐底吹效果
口轉(zhuǎn)爐出鋼平均出鋼溫度1690°C前提下,碳氧積實現(xiàn)0.00182%;
口全爐役,IF鋼轉(zhuǎn)爐終點氧由平均727ppm降低至620ppm(再降脫磷壓力大);轉(zhuǎn)爐終渣TFe含量由平均19.79%降低至17.76%,降低了2%;
口IF鋼(出鋼溫度1690°C前提下,氧降100ppm),脫磷率由90.2%提高至91%。
4、出鋼過程鋼包渣改質(zhì)
IF鋼鋼包頂SiO2含量約4-5%,MgO含量約8-9%,頂渣改質(zhì)后,確保RH結(jié)束渣Ca/A比約1.3-1.6,既可以確保爐渣熔點較低、確保吸咐夾雜能力,又可以確保改質(zhì)劑能在渣面均勻分布。
口改質(zhì)劑質(zhì)量;
口石灰質(zhì)量;
口轉(zhuǎn)爐終點氧控制情況;
口加入時機和方式。