本報訊 11月5日，特諾恩（Tenova）首席執(zhí)行官（CEO）羅伯特·潘卡爾迪（Roberto Pancaldi）在接受海外媒體采訪時表示，就目前而言，廢鋼的供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量是對電爐工藝來說是關(guān)鍵問題，經(jīng)濟(jì)因素和鐵礦石的質(zhì)量是目前直接還原技術(shù)廣泛應(yīng)用的主要障礙。
羅伯特·潘卡爾迪表示，目前高爐—轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)的鋼材總量達(dá)到14億噸/年，想要取代這些產(chǎn)能就需要600個~700個新的直接還原鐵廠和電爐（EAF），投資成本高。此外，現(xiàn)在在產(chǎn)的高爐都是相對較新的，大部分為過去20年內(nèi)投產(chǎn)的，一般高爐壽命為40年，更換這些高爐還為時過早。直接還原鐵廠和電爐冶煉需要鐵含量為66%~67%的高品位鐵礦石原料。直接還原工藝使用低品位的鐵礦石原料時，在電爐冶煉過程中產(chǎn)生大量爐渣，從而造成電弧爐效率降低。根據(jù)目前直接還原工藝的投資趨勢，預(yù)計高品質(zhì)球團(tuán)礦在未來5年到10年內(nèi)會出現(xiàn)短缺。
他表示，電爐廣泛應(yīng)用的前提有兩個——廢鋼供應(yīng)量及廢鋼質(zhì)量。他認(rèn)為，就目前而言，全球根本沒有足夠的廢鋼來生產(chǎn)市場每年所需的20億噸鋼材。同時，雖然鋼可以無休止地回收，但一些合金元素如銅，在回收過程中也會熔化，這使得從熔融鋼水中去除銅變得困難。因此，每次回收鋼時，銅的百分比都會增加，這會對鋼的性能產(chǎn)生不良影響。（易文）
《中國冶金報》（2024年11月22日 02版二版）
