本報記者 李瑞 通訊員 郭旭梅
為進一步降低隱形成本,河鋼石鋼按照河鋼集團要求,更新理念、拓寬視野,以“精益質(zhì)量年”活動為契機,全面推行工藝審視降本新理念和新措施,以思想破冰引領(lǐng)行動突圍。
隨著一系列新措施的落地,該項工作取得的成效初步顯現(xiàn):今年初以來,河鋼石鋼進行工藝優(yōu)化41項;通過降低煉鐵高爐爐渣鎂鋁比、實現(xiàn)低價合金料替代高價合金料等,降低成本300多萬元;通過優(yōu)化軋鋼及后部工序加熱參數(shù)和工藝路線,降低成本近400萬元,同時提高了生產(chǎn)效率。
打破慣性思維 優(yōu)化工藝念好“降本經(jīng)”
“工藝審視降本是優(yōu)特鋼企業(yè)技術(shù)降本和管理降本中效益最大的。河鋼石鋼的工藝設計是針對當時的工業(yè)裝備和質(zhì)量水平設計的。隨著技術(shù)能力和裝備管理能力的提升,前道工序?qū)嵨镔|(zhì)量改善后,最早設計的工藝就會產(chǎn)生冗余。通過對原有工藝進行審視優(yōu)化,能有效實現(xiàn)降本?!闭劶肮に噷徱曅吕砟睿兄S富經(jīng)驗的上海新材料研發(fā)中心專家高建榮向《中國冶金報》記者介紹。
今年初,河鋼石鋼出臺了《工藝審視管理辦法》,正式引入工藝審視這一全新理念,通過評估制度化,審視原有工藝,消除生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程上的冗余環(huán)節(jié),對各銜接工序進行優(yōu)化。新的事物總有一個接受的過程。工藝審視制度剛在產(chǎn)線推行的時候,許多職工產(chǎn)生了疑問:“這么多年我們都是這么生產(chǎn)的,沒有問題呀?”“這個工藝環(huán)節(jié)是冗余的嗎?取消后能行嗎?”……
究竟行不行,結(jié)果說了算!打破慣性思維需要擔當和魄力,只有主動跳出思維“圍墻”,擺脫路徑依賴的束縛,才能找到新的前進之路。
5月6日,《中國冶金報》記者來到河鋼石鋼軋鋼廠精整探傷線,生產(chǎn)人員正在生產(chǎn)供某知名客戶的高端碳合結(jié)鋼。該產(chǎn)線技術(shù)質(zhì)量負責人鄭延用手提探傷儀對下線后的設備進行超聲探傷檢測后,露出滿意的笑容:“質(zhì)量全部合格!”這批產(chǎn)品就是取消探傷工藝后生產(chǎn)的第5批合格產(chǎn)品。
客戶對探傷工藝沒有明確要求,但以前生產(chǎn)該產(chǎn)品時,為了給質(zhì)量多一道保護屏障,增加了探傷工藝。隨著河鋼石鋼生產(chǎn)技術(shù)水平的提升,該類產(chǎn)品的質(zhì)量很穩(wěn)定,合格率接近100%。能否取消該產(chǎn)品的探傷工藝?今年初,該類產(chǎn)品探傷工藝就進入到工藝審視的范圍。
大膽假設,小心求證。每一項工藝的修改都關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量,大家慎之又慎。河鋼石鋼技術(shù)中心技術(shù)部聯(lián)合上海新材料研發(fā)中心、軋鋼廠等部門專家和技術(shù)骨干對該產(chǎn)品工藝優(yōu)化進行論證、評審和試驗,取消該產(chǎn)品生產(chǎn)中的探傷工藝直接修磨后,進行磁粉探傷驗證,產(chǎn)品全部符合質(zhì)量要求。如此反復試驗了10來次,專家團隊最終確定取消探傷工藝。從實踐結(jié)果來看,今年1月~5月份,河鋼石鋼優(yōu)化工藝后生產(chǎn)的該類產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶要求,并且每月可節(jié)約探傷成本幾十萬元。
無獨有偶,河鋼石鋼軋鋼廠大棒線對42CrMo系列鋼種也進行了工藝優(yōu)化。在取消軟化退火工序后,該產(chǎn)線通過多項措施保證產(chǎn)品硬度合格,質(zhì)量符合率也得到提升。其中,供華東某知名客戶的42CrMo系列鋼種實現(xiàn)了產(chǎn)品硬度合格率100%、客戶滿意度100%的“雙百”目標。
工藝審視制度在產(chǎn)線全面推行。嘗到了工藝降本甜頭的職工正在積極想辦法、定措施,通過工藝優(yōu)化不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本?!敖衲瓿跻詠恚愉撌撏ㄟ^優(yōu)化軋鋼及后部工序的工藝路線,共有120個訂單取消探傷,以磨代探或攤檢入庫,降本近400萬元?!焙愉撌摷夹g(shù)中心技術(shù)部負責工藝審視制度推進工作的一級主管王恭亮說。
探索降本新路 “解密”低價合金料的妙用
今年初以來,河鋼石鋼技術(shù)中心牽頭組織各生產(chǎn)單位,在上海新材料研發(fā)中心的指導下,聯(lián)合開展優(yōu)化工藝、降低成本工作,在對各產(chǎn)線工藝過程控制特點分析的基礎上,提出了許多工藝降本方案。其中,用低價合金料代替高價合金料就是工藝降本中一次成功的探索。
合金成本是煉鋼生產(chǎn)成本中的重要部分,對合金成本的控制體現(xiàn)了工廠的管理水平和技術(shù)水平。河鋼石鋼技術(shù)中心、上海新材料研發(fā)中心和煉鋼廠通過對標先進企業(yè),認真梳理煉鋼工序的合金使用情況后,提出在生產(chǎn)低碳鋼種時使用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的方案,經(jīng)過試驗、評估可行性后,在產(chǎn)線開始推廣。
6月3日,《中國冶金報》記者來到河鋼石鋼煉鋼廠,各崗位職工正打起十二分精神生產(chǎn)一款低碳鋼。工人們認真的模樣引起了《中國冶金報》記者濃烈的興趣?!盁掍搹S正在開展‘降低合金料’勞動競賽,用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵后,需要職工精細化操作,在滿足質(zhì)量要求的前提下實現(xiàn)降本。雖然過程管控繁瑣了一些,但職工參與積極性很高?!痹摕掍搹S煉鋼工序工程師李世琪這樣介紹。
“工藝優(yōu)化的難點在于,工藝改變后既要保證產(chǎn)品的使用性能不變,還要保證客戶使用習慣不受影響。”王恭亮說。為了在不影響質(zhì)量的前提下實現(xiàn)降本,河鋼石鋼技術(shù)中心和煉鋼廠制訂了詳細的操作措施,如轉(zhuǎn)爐工序窄范圍控制好終點碳、精煉工序控制好過程增碳量、關(guān)注鋼包的使用等。通過煉鋼工序全流程的配合和生產(chǎn)人員的精細操作,他們成功實現(xiàn)了保質(zhì)降本兩不誤。
今年初以來,該廠在生產(chǎn)低碳鋼等5個系列鋼種的時候,采取了高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的措施。按照每噸高碳鉻鐵比低碳鉻鐵的價格低5000元左右計算,該廠成功降本200多萬元。除此之外,河鋼石鋼煉鋼廠、采購中心、技術(shù)中心還舉一反三,積極試驗推進低價鎳鐵豆代替高價鎳板,低價硫鐵代替高價硫線等降本新方案,“解密”更多低價合金的妙用。
與此同時,鐵前的工藝降本工作也取得了進展,“進一步降低高爐爐渣鎂鋁比”這一新目標列入了鐵前降本的工作清單。2018年,河鋼石鋼煉鐵廠高爐爐渣鎂鋁比為0.62,進一步降低高爐爐渣鎂鋁比后,如果相應參數(shù)不匹配,可能會導致物理熱下降、爐渣脫硫能力下降、爐渣流動性差等問題。“受高爐爐況和原料等影響,要降低這一指標難度太大了?!睙掕F廠有些工人產(chǎn)生了畏難情緒。
“在工藝改革和思維轉(zhuǎn)變中可能會遇到困難或阻礙,也可能會有失敗的案例,但我們必須有敢于嘗試的勇氣和全力做好的決心。”鐵前專家組組長李斌說。鐵前專家組向行業(yè)先進企業(yè)“取經(jīng)”,發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)已經(jīng)通過優(yōu)化措施,實現(xiàn)了該指標的降低。這讓產(chǎn)線職工找到了努力的方向。河鋼石鋼技術(shù)中心、煉鐵廠等部門聯(lián)合攻關(guān),采取多項措施確保高爐物理熱和爐渣流動性,提高爐渣脫硫能力,保障高爐順行,使高爐爐渣鎂鋁比降低到0.57,實現(xiàn)降本60多萬元。下一步,煉鐵廠還將繼續(xù)探索更大的降本空間。
“工藝審視降本工作雖然全面鋪開,但我們還停留在‘撿芝麻’的層面,今后還會下大力氣繼續(xù)推進該項工作,實現(xiàn)更大的突破。”面對工藝降本取得的成效,河鋼石鋼技術(shù)中心技術(shù)部部長薛松如是說。