本報(bào)訊 7月5日,筆者從本鋼板材技術(shù)研究院獲悉,一直以來困擾汽車板生產(chǎn)的表面夾雜缺陷問題得到解決,且解決后一直處于持續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)。
據(jù)了解,隨著IF鋼(無間隙原子鋼)生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步,本鋼對汽車外板用IF鋼成分的控制已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平,并能穩(wěn)定控制,但鋼中夾雜物的控制與國內(nèi)先進(jìn)水平還有差距。為此,本鋼科技人員精準(zhǔn)聚焦這一問題,開展了汽車板表面夾雜缺陷分類與控制研究項(xiàng)目。該項(xiàng)目的開展,使汽車板表面夾雜缺陷得到了有效的控制。從今年前5個(gè)月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看,普通外板夾雜降級率為9.25%,中高端汽車外板夾雜降級率為6.44%,冷軋汽車外板綜合夾雜降級率為8.88%,總體處于持續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)。
據(jù)該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、板材技術(shù)研究院汽車板研究所副主任研究員曹志眾介紹,在汽車外板IF鋼的生產(chǎn)過程中,夾雜缺陷是造成外板降級的主要因素,而夾雜缺陷與鋼后工序新產(chǎn)生的缺陷(如異物壓入、氧化鐵皮壓入、擦劃傷、輥印等)的形貌極其相似,不利于缺陷的準(zhǔn)確判定和控制,使汽車外板鋼質(zhì)量提升受到了限制。
在具體實(shí)施過程中,本鋼科技人員先后完成了對84個(gè)汽車外板鋼缺陷樣品的分析歸類,形成缺陷圖譜,并制訂控制措施。其中,煉鋼工序產(chǎn)生7類,分別是條狀?yuàn)A雜、點(diǎn)狀?yuàn)A雜、暗線伴有起皮夾雜、卷渣類線狀?yuàn)A雜、短條狀?yuàn)A雜、鍍鋅板白條狀?yuàn)A雜、卷渣類起皮狀?yuàn)A雜缺陷;非煉鋼工序產(chǎn)生9類,分別是異物壓入類點(diǎn)狀(或條狀)缺陷、鋼板邊線缺陷、點(diǎn)條狀氧化鐵皮、表面擦傷、鍍鋅板鍍前劃傷、表面銹點(diǎn)缺陷、異物壓入孔洞缺陷、氧化鐵皮壓入起皮狀缺陷、氧化鐵皮壓入麻坑缺陷。 (謝玉靜)