中冶北方承擔的山西太鋼四燒715m2多功能高效環(huán)冷機改造工程
本報通訊員 李迪
“綠色制造”作為一個現(xiàn)代化的制造模式，是推動冶金行業(yè)轉型升級的必由之路，是化解產能過剩、產業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略方向。在冶金行業(yè)鐵前領域，燒結廠毫無疑問是鋼鐵企業(yè)推行“綠色制造”戰(zhàn)略重點，不僅因為其煙氣排放量占鋼鐵企業(yè)總排放量的一半以上，更因為燒結煙氣具有排放量大、溫度高、攜帶粉塵多、含二噁英類物質等特點，使其成為名副其實的“大氣殺手”。近年來，中冶北方積極開拓冶金鐵前領域節(jié)能環(huán)保市場，以超低排放改造項目為發(fā)力點，研發(fā)應用了一系列滿足鋼鐵企業(yè)環(huán)保改造的核心技術，提供一站式節(jié)能環(huán)保定制服務，助力鋼鐵企業(yè)打贏“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”。
確立全過程煙氣治理的技術路線
提到煙氣治理，人們第一個想到的就是脫硫脫硝裝置，其可以綜合脫除煙氣中的有害物質，使得外排的煙氣符合國家環(huán)保排放標準。但是，脫硫脫硝裝置的建設投資和生產成本會隨著煙氣處理量的增加而大幅提高，對于鋼鐵企業(yè)來說是不能承受之痛。因此，針對燒結廠進行超低排放改造，僅僅關注末端治理（除塵、脫硫、脫硝）是遠遠不夠的。要把目光轉向燒結生產全過程，要關注原料條件、燃料條件、設備狀況、生產操作、檢修維護等因素的影響，具體措施要從源頭、過程、末端全方位切入，綜合考慮煙氣治理的建設投資和節(jié)能減排效果。對此，中冶北方確立了采用“源頭控制”“過程優(yōu)化”“末端治理”“余熱利用”相結合的技術路線進行燒結煙氣的綜合治理，用最高的性價比幫助鋼鐵企業(yè)完成環(huán)保改造。
循著這樣的技術路線，中冶北方著眼燒結生產全過程和關鍵環(huán)節(jié)，分兵突圍、各個擊破，潛心10余年進行技術研發(fā)和創(chuàng)新，最終形成了煙氣循環(huán)工藝、活性焦煙氣凈化技術以及燒結余熱資源高效回收與利用技術“三把利刃”——“煙氣循環(huán)工藝”將一部分煙氣循環(huán)利用，可實現(xiàn)“源頭控制”和“過程優(yōu)化”，大幅降低了后續(xù)凈化風量，節(jié)省了脫硫脫硝裝置的投資和運行費用；“活性焦煙氣凈化技術”具有完全自主知識產權，設備全部國產化，可實現(xiàn)煙氣中污染物五位一體脫除，達到超低排放要求；“燒結余熱資源高效回收與利用技術”集成了多功能高效燒結環(huán)冷機成套技術及燒結余熱高效利用技術，通過合理配置環(huán)冷機的冷卻風、降低燒結和冷卻系統(tǒng)漏風率等措施，實現(xiàn)燒結礦顯熱和燒結煙氣顯熱的高效回收，然后將回收得到的余熱進行梯級利用。
定制服務提供高效環(huán)保解決方案
市場是檢驗技術創(chuàng)新的“試金石”，每一項新技術、新工藝的最終歸宿都是服務于市場和客戶。針對不同鋼鐵企業(yè)新建、改造、擴產的需求，中冶北方充分利用這3種技術的不同作用和優(yōu)勢，因地制宜，各取所長，為客戶提供高效的定制化環(huán)保解決方案。
2013年，中冶北方設計的國內第一套燒結煙氣循環(huán)系統(tǒng)在寧鋼新技術燒結機上順利投運，系統(tǒng)投運近一年的運行結果表明，煙氣循環(huán)利用對燒結礦產質量無明顯影響，工序能耗降低約5%，外排煙氣可減少20%以上，煙氣脫硫裝置投資及運行成本可減少約20%。節(jié)能、減排、降本的燒結煙氣循環(huán)技術在寧鋼成功應用，填補了國內該領域的技術空白，成為國內自主研發(fā)的燒結煙氣循環(huán)技術應用的里程碑。
2015年4月，中冶北方總承包建設的國內第一套具有完全自主知識產權、設備全部國產化的燒結煙氣活性焦凈化裝置——永鋼聯(lián)峰鋼鐵450m2活性焦煙氣凈化工程建成投運。該項目綜合運用了煙氣循環(huán)技術、活性焦煙氣凈化技術以及多功能高效環(huán)冷機技術，采用先減量后治理的思路，減排、協(xié)同治理與余熱利用并舉，使活性焦煙氣凈化系統(tǒng)的處理風量降低了30%，投資節(jié)省30%，噸礦煙氣凈化運行費用降低20%，新燒結機系統(tǒng)建成后減排效果顯著，每年可減少二氧化硫排放9210噸、粉塵排放670噸、氮氧化物排放1758噸和生產濃硫酸約1.5萬噸，每年減少向大氣中排放約33.6億標準立方米燒結煙氣，為鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排提供了新的思路。
持續(xù)改進
確保技術水平行業(yè)領先
2018年初，國家再推環(huán)保新政策，燒結、球團煙氣超低排放標準應時而出。中冶北方無畏挑戰(zhàn)，先后承攬了濟源鋼鐵、聯(lián)峰鋼鐵、日照鋼鐵、天柱鋼鐵等10余個燒結超低排放改造和新建項目，并在項目實踐中持續(xù)改進和優(yōu)化提升技術裝備水平：煙氣循環(huán)技術的應用場景更加廣泛，可以結合各家企業(yè)自身的實際條件和需求，站在不同的角度，有針對性地實施合理的工藝方案；活性焦煙氣凈化技術的脫硫脫硝效率從原來的95％以上提高到98％以上，并在凈化系統(tǒng)增設煙道氣-氣換熱器，利用燒結煙氣的余熱產生熱水，循環(huán)利用，在有效控制進入吸附塔的煙氣溫度的同時，確?；钚越瓜到y(tǒng)穩(wěn)定運行；多功能高效環(huán)冷機技術從第一代產品更迭到第六代產品，產品遍布遼寧、江蘇、山西、山東等國內多個省以及越南等“一帶一路”沿線國家，真正做到了以持續(xù)不斷的創(chuàng)新引領行業(yè)技術進步，為冶金行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展提供新的思路和解決方案。
在開啟全面建設社會主義現(xiàn)代化國家新征程中，中冶北方將繼續(xù)聚焦綠色制造，加大節(jié)能減排技術的研發(fā)和推廣力度，圍繞提高活性焦綜合性能、提高污染物脫除率、降低裝置運行費用及環(huán)冷機零排放技術進行深度研發(fā)，加快形成大氣污染物多種治理方案技術集成以及工業(yè)廢水綜合治理工藝技術集成。中冶北方將深化自主研發(fā)和產學研合作的協(xié)同創(chuàng)新機制，在提升創(chuàng)新研發(fā)的自主可控能力的前提下，加強與高校、鋼企的合作與交流，加速“拳頭產品”的轉化落地，進一步發(fā)揮科技創(chuàng)新的支撐引領作用，夯實“國家隊”核心技術儲備。
《中國冶金報》（2021年7月13日 05版五版）
