熔鋁爐澆注料施工施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為了避免澆注體發(fā)生不規(guī)則開裂,通常熔爐使用的澆注料需要進(jìn)行分塊施工,通常每塊澆注料的尺寸在1平方米左右。施工時,每塊澆注體采用模板支設(shè),先采用隔塊澆注其中的一半,待硬化拆模后再澆注另一半。因此單次澆注的施工量較小,施工方式又以人工澆注為主,施工時人員需抬料穿過支設(shè)的模板,施工難度大,用人多,施工效率低下。
如今可以采用小型的泵送技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工澆注。小型化的泵送技術(shù),是通過小型泵送機(jī)泵送一種具有自流性能的不沾鋁澆注料。小型泵送機(jī)它能一次性連續(xù)完成水平運輸和垂直運輸,效率高、勞動力省、綜合費用低,尤其對于一些泵送距離遠(yuǎn)、工地狹窄和有障礙物的施工現(xiàn)場,用其他運輸工具難以直接靠近施工工程,泵送機(jī)則更具突出的優(yōu)勢,在今天車載泵與泵車快速發(fā)展的時期已然被廣泛應(yīng)用。
采用的自流型不沾鋁澆注料具有一般不粘鋁澆注料的特性:能夠抵抗高溫鋁液或鋁合金屬液的侵蝕、浸?潤和滲透。另外,比傳統(tǒng)澆注料具有更好的自流性,易泵送性,防沉降性。 通常泵送料是一種自流性良好的澆注料,即自流料,自流料還具備無須震動即可形成致密澆注體的特點。小型泵注速度也可達(dá)8-12噸/小時,是人工澆注施工速度的2-4倍。 由于小型泵送施工設(shè)備的應(yīng)用,可將施工人員由5-8人減少至1-2人,大幅提高了施工效率,降低施工用人成本。不沾鋁自流泵注料使用時需與水用強(qiáng)制攪拌機(jī)按規(guī)定比例攪拌均勻,通過泵送機(jī)、管道直接輸送至預(yù)支模板的澆注部位,材料自流鋪展成致密澆注體,靜置養(yǎng)護(hù)24小時硬化后,經(jīng)拆模,烘烤后即可使用。
泵送澆注施工時,只需將泵送型的不沾鋁澆注料通過連接泵送機(jī)的管道直接輸送至澆注部位即可實現(xiàn)澆注的輸送,無須人工倒運,人員只需根據(jù)澆注進(jìn)度移動泵送橡膠軟管,節(jié)約大量材料倒運人力,減少人員在復(fù)雜路徑上的走動,降低施工安全風(fēng)險。
泵送澆注施工方式采用的不沾鋁自流泵注料可以應(yīng)用于熔鋁爐、保溫爐、反射爐等鋁加工設(shè)備耐火材料工作層澆注的快速維修。能夠?qū)崿F(xiàn)熔鋁爐的快速檢修,提高熔鋁爐的使用率,為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省成本,提高效益。(北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組)
小型泵送機(jī)
熔鋁爐施工