熔鋁爐澆注料施工施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了避免澆注體發(fā)生不規(guī)則開裂，通常熔爐使用的澆注料需要進(jìn)行分塊施工，通常每塊澆注料的尺寸在1平方米左右。施工時，每塊澆注體采用模板支設(shè)，先采用隔塊澆注其中的一半，待硬化拆模后再澆注另一半。因此單次澆注的施工量較小，施工方式又以人工澆注為主，施工時人員需抬料穿過支設(shè)的模板，施工難度大，用人多，施工效率低下。

　　如今可以采用小型的泵送技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工澆注。小型化的泵送技術(shù)，是通過小型泵送機(jī)泵送一種具有自流性能的不沾鋁澆注料。小型泵送機(jī)它能一次性連續(xù)完成水平運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、綜合費用低，尤其對于一些泵送距離遠(yuǎn)、工地狹窄和有障礙物的施工現(xiàn)場，用其他運輸工具難以直接靠近施工工程，泵送機(jī)則更具突出的優(yōu)勢，在今天車載泵與泵車快速發(fā)展的時期已然被廣泛應(yīng)用。

　　采用的自流型不沾鋁澆注料具有一般不粘鋁澆注料的特性：能夠抵抗高溫鋁液或鋁合金屬液的侵蝕、浸?潤和滲透。另外，比傳統(tǒng)澆注料具有更好的自流性，易泵送性，防沉降性。 通常泵送料是一種自流性良好的澆注料，即自流料，自流料還具備無須震動即可形成致密澆注體的特點。小型泵注速度也可達(dá)8-12噸/小時，是人工澆注施工速度的2-4倍。 由于小型泵送施工設(shè)備的應(yīng)用，可將施工人員由5-8人減少至1-2人，大幅提高了施工效率，降低施工用人成本。不沾鋁自流泵注料使用時需與水用強(qiáng)制攪拌機(jī)按規(guī)定比例攪拌均勻，通過泵送機(jī)、管道直接輸送至預(yù)支模板的澆注部位，材料自流鋪展成致密澆注體，靜置養(yǎng)護(hù)24小時硬化后，經(jīng)拆模，烘烤后即可使用。

　　泵送澆注施工時，只需將泵送型的不沾鋁澆注料通過連接泵送機(jī)的管道直接輸送至澆注部位即可實現(xiàn)澆注的輸送，無須人工倒運，人員只需根據(jù)澆注進(jìn)度移動泵送橡膠軟管，節(jié)約大量材料倒運人力，減少人員在復(fù)雜路徑上的走動，降低施工安全風(fēng)險。

　　泵送澆注施工方式采用的不沾鋁自流泵注料可以應(yīng)用于熔鋁爐、保溫爐、反射爐等鋁加工設(shè)備耐火材料工作層澆注的快速維修。能夠?qū)崿F(xiàn)熔鋁爐的快速檢修，提高熔鋁爐的使用率，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省成本，提高效益。（北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　小型泵送機(jī)  

熔鋁爐施工