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確保高爐盡快復(fù)產(chǎn)的爐缸熱態(tài)快修技術(shù)

2023-09-27 16:32:00

  某鋼廠2#高爐進(jìn)行計(jì)劃休風(fēng),并于次日復(fù)風(fēng),在出完兩爐鐵之后,在位于鐵口正上方,與鐵口垂直高度約400mm的部位發(fā)生燒穿漏鐵事故。其燒穿水平位置位于三層冷卻壁下部接縫處。事故發(fā)生后,煉鐵廠邀請(qǐng)聯(lián)合榮大公司人員參與搶修任務(wù),并要求以最短的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

  聯(lián)合大公司確定對(duì)此次事故高爐采用以下熱態(tài)澆注快速修復(fù)方案:舊料拆除、修復(fù)施工、烘烤、更換冷卻壁及爐殼。其計(jì)劃工期為5天,但實(shí)際施工時(shí)間僅為4天,提前保質(zhì)保量完成了搶修任務(wù)。

   

   

  圖為爐缸燒穿部位

 

  首先,聯(lián)合榮大在材料選擇上,以鐵口區(qū)域澆注修復(fù)目標(biāo)為依據(jù),選擇的主要修復(fù)材料為鐵口澆注料RLG-TK。另一種修復(fù)材料則是溶膠結(jié)合剛玉碳化硅泵送澆注料。這是專門針對(duì)高爐爐缸陶瓷杯(包含鐵口)環(huán)境特點(diǎn)設(shè)計(jì)開發(fā),以優(yōu)質(zhì)剛玉與碳化硅為主要原料,采用納米溶膠為結(jié)合劑制作而成。該材料不僅具有優(yōu)良的耐高溫,抗渣鐵侵蝕,抗沖刷及快干防爆等應(yīng)用性能,而且具有優(yōu)異的自流泵送的施工性能。

  其次在修復(fù)方案上,榮大專家組針對(duì)鐵口上方燒穿漏鐵事故位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查、討論分析、制定如下方案:

  一是拆除爐缸燒穿冷卻壁及爐皮。

  二是沿爐缸燒穿四周清理殘余耐材。即,向爐內(nèi)清理1600mm,同時(shí)向下清理500mm-600mm,耐材即可。

  三是將需修復(fù)耐材缺口做成坡口,耐材上沿設(shè)計(jì)成錐面并且進(jìn)行拉毛處理。在確保安全的前提下,將修補(bǔ)孔洞但四壁一定要吹掃干凈,不留松動(dòng)耐材,避免裂縫后續(xù)滲漏。

  四是視情況在爐料表面采用有水泡或噴涂料層耐火隔離層,防止人員燙傷并減少熱輻射對(duì)材料性能的影響。在其施工中用3mm左右厚鋼板模具,模板上方做成料斗,留下料口,模板四周封堵,澆注密實(shí),防止跑漿。

  五是養(yǎng)護(hù)。澆注后自然養(yǎng)護(hù)6小時(shí)開始脫鐵口上方模具,澆注體強(qiáng)度未完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為了保證后續(xù)冷卻壁能安裝到位,現(xiàn)將澆注體表面鑿除20mm-30mm。計(jì)劃用木材烘烤2小時(shí),然后用鋼板(3mm厚)貼到澆注面上,再用大火再烘烤2小時(shí)。

  六是壓漿。待回裝冷卻壁及爐皮解封焊接后,焊縫處建議拉加固;在最下端和最上端開孔,上下端至少保證各2個(gè)壓漿孔,使用碳質(zhì)壓漿料進(jìn)行壓漿,將冷卻壁和澆注料之間縫隙灌滿,開爐一個(gè)月左右視情況進(jìn)行二次補(bǔ)壓。

   

   

  圖為 爐缸燒穿部位修復(fù)

   

  圖為 爐缸燒穿部位修復(fù)完成后的狀況

 

針對(duì)爐缸燒穿區(qū)域采用熱態(tài)挖補(bǔ)修復(fù)技術(shù),將不定形耐火澆注料澆注于該區(qū)域,然后更換冷卻壁與爐殼。熱態(tài)挖補(bǔ)修復(fù)技術(shù)可快速修復(fù)爐缸,實(shí)現(xiàn)快速復(fù)產(chǎn)的效果。 (北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組)


來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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