“3月13日上午,操作工輕按“吹煉”按鍵四鋼軋總廠1號300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”模式開啟,吹煉、加料、測溫、取樣……17.5分鐘,一爐優(yōu)質(zhì)鋼水自動“出爐””
“一鍵煉鋼”即全自動化煉鋼?!安僮鞴ぶ恍枰绘I啟動即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)?!?/p>
該總廠轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)組組長李海波介紹,“該技術(shù)可有效提高終點碳和溫度的命中率,縮短冶煉周期,提高產(chǎn)量、質(zhì)量,降低原材料消耗和成本,大大減輕工人勞動強度,對馬鋼推進智能制造提供了強有力的支撐?!?/p>
2009年
四鋼軋總廠成立了自動化煉鋼技術(shù)攻關(guān)團隊。
在相關(guān)煉鋼專家的大力支持下,通過不斷學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、摸索和實踐,為實現(xiàn)“一鍵煉鋼”開展了大量基礎(chǔ)研究工作。
2019年
加大推進力度,由總廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭,組織生產(chǎn)技術(shù)室、煉鋼分廠、煉鋼點檢分廠與公司相關(guān)兄弟單位人員協(xié)力攻堅。
攻關(guān)組全面盤點上年生產(chǎn)工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù),采取頭腦風(fēng)暴仔細分析,共梳理出大小幾十項制約“一鍵煉鋼”的因素。
其中,“部分爐次需要過程倒渣”“一級二級自動系統(tǒng)功能不完善”“工藝原因?qū)е逻^程吹煉不穩(wěn)需手動干涉”居影響因素前三位。
為此,攻關(guān)組每月規(guī)定試驗爐數(shù),每周分析進展情況,協(xié)調(diào)解決相關(guān)問題。他們細化分工,落實責(zé)任人,對每一爐進行跟蹤分析,在實踐中梳理出影響全自動化煉鋼的要因和非要因,進而優(yōu)化應(yīng)對策略,逐月提高“一鍵煉鋼”比例。
2020年
該總廠三座300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”比例已提升至90%,鋼水終點碳、終點溫度、終點氧等關(guān)鍵指標較以往也有大幅度提高。
通過十年來的不斷探索積累,目前他們在“一鍵煉鋼”方面已經(jīng)領(lǐng)先于國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐,今年初創(chuàng)下日產(chǎn)91爐鋼水這一歷史最好成績就是最佳的例證。
未來
該總廠相關(guān)負責(zé)人表示,下一步,四鋼軋總廠將借助智慧工廠建設(shè),開展自動出鋼技術(shù)攻關(guān),力爭實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全流程自動化煉鋼。
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