近日，在剛收官的第十一屆中國智能制造高峰論壇暨第十九屆中國智能制造歲末盤點上，北京首鋼股份有限公司獲得“智能制造最佳實踐”獎。在此前，國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單中，首鋼股份“鋼鐵全流程過程質(zhì)量管控”場景入選智能制造優(yōu)秀場景名單。兩項殊榮標志著首鋼股份正逐步成為行業(yè)數(shù)字化轉型最佳實踐的“輸出者”和“領跑者”。
首鋼股份積極推進數(shù)字化轉型與智能制造，通過數(shù)字化技術的深度應用，提升智能化水平，優(yōu)化資源利用，提高質(zhì)量效率，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。為進一步提升“制造+服務”能力，公司提出了“質(zhì)量提升”、“質(zhì)量提效”任務目標，明確了“外保產(chǎn)品質(zhì)量、內(nèi)控質(zhì)量穩(wěn)定、堅持科技和管理雙輪創(chuàng)新驅(qū)動”的主攻方向，數(shù)字化的鋼鐵全流程過程質(zhì)量管控平臺應時而生，為打破質(zhì)量管控瓶頸、直擊質(zhì)量提升痛點賦予新的視角和解決方案。
全流程過程質(zhì)量管控平臺的構建，徹底彌補了質(zhì)量過程控制的空白，實現(xiàn)了從鋼水投入到成品產(chǎn)出整個過程的監(jiān)控、調(diào)整、判定、預測、檢驗和處理，實現(xiàn)全流程一體化閉環(huán)質(zhì)量管控，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，有效解決了上下游質(zhì)量信息實時共享的問題，降低成本損失。
數(shù)字化質(zhì)量管控平臺覆蓋了21個生產(chǎn)機組、59個生產(chǎn)過程、6500多個設備共10000余項的工藝和設備過程數(shù)據(jù)的采集和轉換，通過在線檢測、機器學習、數(shù)據(jù)建模等先進技術，實現(xiàn)全流程過程質(zhì)量判定與預警，大大提高了質(zhì)量過程控制的效率和精度；通過AI圖像識別技術代替人工判定，可完成表面缺陷識別、分類、特征提取、組合等缺陷自動分類；通過跨工序表面質(zhì)量缺陷遺傳性追溯，實現(xiàn)全流程表面缺陷演變情況的準確、便捷對應和追溯分析，助力于快速鎖定缺陷來源工序位置和產(chǎn)生原因。
此次在質(zhì)量管控領域獲得的兩項殊榮，是首鋼股份眾多數(shù)字化轉型場景中的個案，探索更多領域的數(shù)字化應用，提升整體的數(shù)字化新型能力，將是首鋼股份“十四五”時期的主要任務，這既是對國家智能制造發(fā)展藍圖落地的繪就，更是首鋼股份實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)實需要。
