本報訊 近日,熱軋板帶生產(chǎn)全流程評價系統(tǒng)在CSP(薄板坯連鑄連軋)生產(chǎn)線實現(xiàn)穩(wěn)定運行,標(biāo)志著包鋼集團(tuán)自主研發(fā)該系統(tǒng)獲得成功。包鋼僅靠一套系統(tǒng)就可實現(xiàn)對熱軋板帶生產(chǎn)全流程所有關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)的全覆蓋,這在全國尚屬首創(chuàng),處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
CSP生產(chǎn)線由鑄機(jī)、加熱爐、軋機(jī)、層流冷卻系統(tǒng)、卷曲等工序組成,需要精細(xì)的控制才能保證產(chǎn)品具有優(yōu)良的表面質(zhì)量、形狀與尺寸精度、力學(xué)性能,從而滿足客戶要求和市場需求。近年來,隨著自動化控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用,熱軋生產(chǎn)線對于帶鋼產(chǎn)品板形質(zhì)量的控制愈加精準(zhǔn)。
薄板廠CSP生產(chǎn)線已投產(chǎn)超過20年,不斷創(chuàng)新是這條“老產(chǎn)線”保持生機(jī)的秘訣。投產(chǎn)以來,該產(chǎn)線對于熱軋板帶生產(chǎn)管理采用的是各工序獨立的信息系統(tǒng),形成了各自發(fā)揮作用的信息“孤島”。2023年,薄板廠組織技術(shù)人員自主研發(fā)熱軋板帶全流程評價系統(tǒng)。該系統(tǒng)以產(chǎn)線各工序原有的多個信息系統(tǒng)為基礎(chǔ),增加服務(wù)器,自主編程設(shè)計。該系統(tǒng)投用后,能自動匯總產(chǎn)量、燃料消耗、各工序溫度控制情況以及斷面尺寸精度、楔形、板形、平坦度等質(zhì)量參數(shù)共上萬條生產(chǎn)數(shù)據(jù),實時生成20余項核心數(shù)據(jù)。特別是為軋制完成后的每一塊鋼板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量打分,即時生成評價結(jié)果并進(jìn)行排序。產(chǎn)品是不是“好鋼”?下一步哪些工序細(xì)節(jié)還需要優(yōu)化調(diào)整?崗位職工一目了然,很快就能得出結(jié)論。
“這套系統(tǒng)既是‘統(tǒng)計員’又是‘裁判員’?!卑摷瘓F(tuán)軋鋼工首席技能大師劉政峰說,熱軋板帶生產(chǎn)全流程評價系統(tǒng)通過半年的試運行,作用逐步凸顯,具有很高的推廣價值。目前,系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計已經(jīng)細(xì)化至班組;下一步,還將細(xì)化至個人,并作為考核、評先的重要依據(jù)。 (高愛云)
《中國冶金報》(2024年02月27日 04版四版)