強(qiáng)化原料管理 把好鐵前源頭關(guān)  

　　高爐冶煉，七分原料，三分操作。高爐穩(wěn)順運(yùn)行要抓源頭，需要首先解決的就是原料問題。針對(duì)近期出現(xiàn)的原燃料種類多、質(zhì)量不一等情況，該煉鐵廠一方面積極溝通并協(xié)調(diào)公司計(jì)劃財(cái)務(wù)中心、市場(chǎng)營銷部等相關(guān)部門，要求料管組和技術(shù)質(zhì)量辦人員加大對(duì)原燃料的檢驗(yàn)力度，細(xì)化、規(guī)范各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)，確保為高爐穩(wěn)順提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)支撐；另一方面結(jié)合每日原燃料庫存情況和高爐實(shí)際生產(chǎn)，建立原燃料預(yù)警處置機(jī)制，出臺(tái)預(yù)警下的高爐用料結(jié)構(gòu)調(diào)整方案，確保高爐用料制度化、規(guī)范化和程序化，全力為高爐穩(wěn)順運(yùn)行創(chuàng)造有力條件。

　　細(xì)化爐內(nèi)制度 加強(qiáng)穩(wěn)順操作  

　　在兼顧1號(hào)、5號(hào)高爐穩(wěn)順前提下，以數(shù)據(jù)參數(shù)為依據(jù)，加強(qiáng)精細(xì)化操作，科學(xué)進(jìn)行冶煉，以維持爐內(nèi)中心氣流和邊緣煤氣流的合理分布，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)優(yōu)化提升。同時(shí)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)關(guān)注氣溫上升引發(fā)的爐體溫度變化，合理調(diào)整高爐冷卻制度；加強(qiáng)交接班管理，實(shí)行三班統(tǒng)一思路、統(tǒng)一操作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)，減少班中調(diào)劑頻次，確保高爐整體操作連貫性、延續(xù)性和穩(wěn)定性；嚴(yán)格遵循“送風(fēng)、裝料、造渣、冷卻”等制度調(diào)控，制定精細(xì)冶煉、高爐護(hù)爐等相應(yīng)對(duì)策，以減少爐況波動(dòng)，維持爐況穩(wěn)定。

　　嚴(yán)控出鐵節(jié)奏 規(guī)范爐前操作 

　　為進(jìn)一步落實(shí)好“爐外保爐內(nèi)，爐內(nèi)保順行”的生產(chǎn)方針，實(shí)現(xiàn)高爐“低耗、順行、高效益、長穩(wěn)久順”目標(biāo)，該煉鐵廠詳細(xì)制定了《各高爐零間隔出鐵生產(chǎn)組織》執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制度，運(yùn)用績效排名考核機(jī)制，要求各大高爐穩(wěn)定并維護(hù)好鐵口深度，統(tǒng)一規(guī)范進(jìn)行鐵口開口與堵口操作，合理均勻出鐵量和出鐵流速，保證高爐出凈渣鐵，促進(jìn)早日實(shí)現(xiàn)“零”間隔出鐵。

　　深推精益管理 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率  

　　高爐的安全順行離不開設(shè)備，為保證高爐整體運(yùn)行穩(wěn)定，全面建立了設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)雙預(yù)防控制控機(jī)制，以設(shè)備“一班三檢”和“三級(jí)點(diǎn)檢”為基礎(chǔ)，以修舊利廢、技術(shù)革新為依托，明確區(qū)域設(shè)備責(zé)任劃分，不斷深推TPM精益設(shè)備管理，切實(shí)將設(shè)備各類不安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，助推設(shè)備在線運(yùn)轉(zhuǎn)率不斷提高，向設(shè)備“零故障、零缺陷、零事故”既定目標(biāo)不斷邁進(jìn)。

　　1—4月份以來，該煉鐵廠入爐焦比同比上年降低了23kg/t，風(fēng)溫同比提高28℃，其余指標(biāo)均有較大提升。5月以來，該煉鐵廠更是從安全、環(huán)保、設(shè)備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面入手，助推鐵前系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升，為順利實(shí)現(xiàn)該企業(yè)年度既定目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。