精細化管理 嚴把砌筑質量 

　　“現(xiàn)在，鐵水生產穩(wěn)定，每天近三分之一的鐵水罐需要維護點檢，如何確保鐵水罐長效運行來保生產穩(wěn)定？就要靠精細化管理!”鑄運車間主任陳海軍說。 

　　精細化管理不單單是一句口號，更是實實在在的具體措施，最重要的就是嚴把砌筑質量關。該車間采取量化考核管理和目標跟蹤管理模式，對鐵水罐進行目標計劃管理和跟蹤耐材砌筑質量，細化砌筑標準和要求，嚴格執(zhí)行烘烤制度，做好定點檢修安排。 

　　6月初筆者來到鑄運車間，看到當班班長楊坤一邊修罐庫一邊師傅們一起探討砌筑中出現(xiàn)的問題，商討解決方法。他告訴筆者：“好的砌筑質量是保障鐵水罐安全、長效運行的前提，因此，我們車間專門安排技術人員現(xiàn)場實時監(jiān)管大修罐，確保砌筑質量合格”。 

　　同時，在砌筑質量保證的前提下，為延長耐材壽命，確保使用效果，根據(jù)耐材理化指標情況制定出一套合理的烘烤制度，安排每天升溫曲線，烘烤前先進行明火預熱，使水分充分蒸發(fā)，防止耐材炸裂，并細化烘烤過程，控制煤氣壓力，確保烘烤到位。 

　　標準化操作 加強過程管控 

　　該車間堅持標準化操作，崗位人員每天密切跟蹤鐵水罐使用狀態(tài)，加強運行狀態(tài)過程控制。 

　　本著低渣線、高罐容、慢傾翻、穩(wěn)運行的原則，在傾翻時間、罐內襯溫度嚴守紅線，全面延長鐵水罐使用壽命。依托內部管理制度，制訂嚴格的機車帶罐標準、車速控制、空罐放置周期、備用罐上線的要求等。同時，每天安排4-5備用罐參加熱檢，全方位檢查在線運行的24個罐，確保高爐渣鐵的及時排放，爐況穩(wěn)定順行。 

　　該車間專門設立鐵水罐運行跟蹤維護崗位，建立預警機制，針對鐵水罐耳軸等關鍵位置實行定期探傷，測量罐皮外表面的溫度，一旦發(fā)現(xiàn)罐皮溫度超過240攝氏度，立即安排下線進修罐庫冷檢。 

　　敢于創(chuàng)新 助推降本增效 

　　該車間根據(jù)鐵水罐內襯耐材特點，借鑒高爐、熱風爐烘爐原理，制訂了烘罐曲線，推行烘罐測溫制度，建立測溫臺賬，并根據(jù)烘罐溫度上升趨勢調節(jié)煤氣閥開度，按合理的空燃比控制煤氣流量，提高煤氣燃燒效率，從而達到了降低烘罐煤氣消耗及提高烘罐質量的目的。針對高爐煤氣燃燒性質，將其著火點控制在550℃-650℃，根據(jù)罐修補的位置，選取適合的控制烘烤時間。 

　　據(jù)悉，通過革新這種操作辦法，烘烤一個鐵水罐節(jié)約費用0.2萬元，每年按烘罐50個計算，年可降低煤氣消耗費用10萬元。并且該新工藝有效提高了鐵水罐運行質量，延長了鐵水罐的使用壽命。