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“糧車”保養(yǎng)記
——陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠鑄運車間鐵水罐管理紀實

2019-06-20 10:02:00     作者:

  陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠日常運行29臺鐵水罐,在線運行24個罐,備用5個罐,這些鐵水罐每天肩負著輸送數(shù)萬噸鐵水的任務,為此,鑄運車間通過精細管理鐵水罐,保證了鐵水罐安全運行達7.4萬小時,為高爐穩(wěn)定順行提供了堅強保證。 

  精細化管理 嚴把砌筑質量 

  “現(xiàn)在,鐵水生產穩(wěn)定,每天近三分之一的鐵水罐需要維護點檢,如何確保鐵水罐長效運行來保生產穩(wěn)定?就要靠精細化管理!”鑄運車間主任陳海軍說。 

  精細化管理不單單是一句口號,更是實實在在的具體措施,最重要的就是嚴把砌筑質量關。該車間采取量化考核管理和目標跟蹤管理模式,對鐵水罐進行目標計劃管理和跟蹤耐材砌筑質量,細化砌筑標準和要求,嚴格執(zhí)行烘烤制度,做好定點檢修安排。 

  6月初筆者來到鑄運車間,看到當班班長楊坤一邊修罐庫一邊師傅們一起探討砌筑中出現(xiàn)的問題,商討解決方法。他告訴筆者:“好的砌筑質量是保障鐵水罐安全、長效運行的前提,因此,我們車間專門安排技術人員現(xiàn)場實時監(jiān)管大修罐,確保砌筑質量合格”。 

  同時,在砌筑質量保證的前提下,為延長耐材壽命,確保使用效果,根據(jù)耐材理化指標情況制定出一套合理的烘烤制度,安排每天升溫曲線,烘烤前先進行明火預熱,使水分充分蒸發(fā),防止耐材炸裂,并細化烘烤過程,控制煤氣壓力,確保烘烤到位。 

  標準化操作 加強過程管控 

  該車間堅持標準化操作,崗位人員每天密切跟蹤鐵水罐使用狀態(tài),加強運行狀態(tài)過程控制。 

  本著低渣線、高罐容、慢傾翻、穩(wěn)運行的原則,在傾翻時間、罐內襯溫度嚴守紅線,全面延長鐵水罐使用壽命。依托內部管理制度,制訂嚴格的機車帶罐標準、車速控制、空罐放置周期、備用罐上線的要求等。同時,每天安排4-5備用罐參加熱檢,全方位檢查在線運行的24個罐,確保高爐渣鐵的及時排放,爐況穩(wěn)定順行。 

  該車間專門設立鐵水罐運行跟蹤維護崗位,建立預警機制,針對鐵水罐耳軸等關鍵位置實行定期探傷,測量罐皮外表面的溫度,一旦發(fā)現(xiàn)罐皮溫度超過240攝氏度,立即安排下線進修罐庫冷檢。 

  敢于創(chuàng)新 助推降本增效 

  該車間根據(jù)鐵水罐內襯耐材特點,借鑒高爐、熱風爐烘爐原理,制訂了烘罐曲線,推行烘罐測溫制度,建立測溫臺賬,并根據(jù)烘罐溫度上升趨勢調節(jié)煤氣閥開度,按合理的空燃比控制煤氣流量,提高煤氣燃燒效率,從而達到了降低烘罐煤氣消耗及提高烘罐質量的目的。針對高爐煤氣燃燒性質,將其著火點控制在550℃-650℃,根據(jù)罐修補的位置,選取適合的控制烘烤時間。 

  據(jù)悉,通過革新這種操作辦法,烘烤一個鐵水罐節(jié)約費用0.2萬元,每年按烘罐50個計算,年可降低煤氣消耗費用10萬元。并且該新工藝有效提高了鐵水罐運行質量,延長了鐵水罐的使用壽命。

編輯:實習生2

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