寶武集團中南股份煉鋼廠全面貫徹落實“三降兩增”工作要求，聚焦成本重點項目合金成本，對標行業(yè)先進企業(yè)，深挖內(nèi)部潛力，從成分設計、結構調(diào)整、過程控制等方面多措并舉，用極致合金管理，實現(xiàn)降本增效。5月份，煉鋼廠實現(xiàn)噸鋼降本58元,共降本增效1389萬元，其中合金降本增效698萬元。

　　構建最經(jīng)濟合金控制模型

　　隨著降本任務及鋼水成分窄帶化控制要求的提高，研究“滿足鋼材性能前提條件下鋼種最優(yōu)設計成分、最經(jīng)濟合金配加模式及如何穩(wěn)定控制鋼水成分等”將成為必經(jīng)之路。煉鋼廠組織骨干力量，開展專項攻關，實現(xiàn)合金降本、員工技能的提升以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　成分窄帶化控制即在冶煉過程中，通過將成分控制范圍在國標區(qū)間內(nèi)再收窄范圍，通過縮窄成分控制波動，達到降低合金成本的目的。要實現(xiàn)這一目標很不容易，攻關團隊從精準控制入手，預先設計好各種科學合理的報表，提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析的準確性，提高工作效率；記錄每一時間段存在的問題并持續(xù)進行跟蹤，形成閉環(huán)；完善合金稱量系統(tǒng)及其管理方法，要求維檢人員及時將稱量斗的底數(shù)清零或控制在低數(shù)值位；設置合適的稱料速度以適應不同鋼種的要求；優(yōu)化轉爐合金加入模式，如使用小袋裝釩氮合金或鈮鐵合金，使用溜槽溜入合金替代手投合金，合理利用備用料倉等。并完善相關標準、管理文件，例如，優(yōu)化轉爐合金加入種類、加入量，將典型加入值在顯著位置標注，要求班組按照設定量加入等。通過策劃實施合金窄帶化控制攻關鋼筋、板坯成分窄帶化命中率穩(wěn)步提升22%，取得顯著成效，有效助力合金降本任務完成。

　　實施精準操控　通過工藝優(yōu)化降本

　　煉鋼廠緊緊圍繞工藝降本，開展降低終點氧含量，螺紋鋼底吹氮，提碳降錳研究，通過準確控制，達到降低合金消耗目標。

　　螺紋鋼氮、碳含量控制對螺紋鋼強度影響較大，技術人員通過研究，每班、每天、每月進行指標跟蹤和分析，提高現(xiàn)場班組控制能力，在保證螺紋鋼強度的前提下，確定螺紋鋼中錳、氮含量的最優(yōu)配比，同時開展工藝完善，調(diào)整釩氮合金加入量，底吹氮時間和強度，控制螺紋鋼氮含量，目前螺紋鋼碳控合格率達到95%以上。

　　為降低終點氧含量，煉鋼廠開展120噸轉爐高強度、長壽命復吹工藝技術研究科研項目，通過爐長研修、操業(yè)會等，不斷總結推進，目前已達到預期效果，綜合效益顯著。通過控制終點碳含量，降低出鋼氧含量，提高合金收得率，可實現(xiàn)年化合金降本539萬元。

　　跟蹤合金價格　通過合金替代降本

　　合金替代降本是最為有效的降本手段之一，通過識別鋼種要求，在符合鋼種質(zhì)量要求前提下，使用性價比高合金替代性價比低的合金，使用硅錳替代低錳、高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵、含鎳生鐵替代鎳板等。

　　鎳板是貴重合金，浪費一點都會浪費很多成本，之前鎳板塊度較大，同廢鋼一起加入轉爐，鎳收得率偏低。煉鋼廠通過調(diào)整鎳板的加入時機，引入小鎳板在精煉爐料倉加入，有效避免了鎳元素在轉爐冶煉過程的損失，從而提高了鎳的收得率，在合金模具鋼上使用每爐鋼可降本1.9萬元。

　　2023年，煉鋼廠根據(jù)合金價格，對標同行，推廣使用三種高性價比合金物料。以鈮磷鐵合金替代鈮鐵，噸鋼降本最高可達15.1元/噸；以低釩鐵合金替代釩鐵，工藝穩(wěn)定可控，低釩鐵合金的熔化效果較好，性能指標正常，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，最高可實現(xiàn)降本18.47元/噸；以低鎳鐵合金替代鎳板，板坯合金模具鋼1.27噸鋼降低鎳合金成本300元。

　　煉鋼廠樹立精打細算過“緊日子”思想，全過程合金精益管理，不斷優(yōu)化工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)品的合金成本最優(yōu)。通過合金替代、新物料應用，建立合金性價比模型，及時根據(jù)當期市場價格調(diào)整合金工藝，選擇當期成本最優(yōu)工藝進行生產(chǎn)。同時，煉鋼廠內(nèi)部實施合金精細管控措施，成立合金降耗攻關小組，開展成分窄帶化控制降低合金成本勞動競賽，緊盯合金市場價格，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，降本提質(zhì)兩手抓，讓合金降本增效跑贏大盤。 （黃寶華）