本報通訊員 張龍 汪麗洪

　　當前，昆明鋼鐵公司噸鋼綜合能耗在中國寶武集團中南鋼鐵里處于領先水平。2023年，昆鋼安寧基地噸鋼綜合能耗達444.5千克標準煤/噸，同比降低16.4%；武昆股份重點工序能效達標桿產能比率≥30%工作圓滿收官，全年降低噸鋼動力能源成本20元，降幅達11.3%。

　　2024年伊始，昆鋼繼續(xù)全面對標找差，通過把成本表在縱向上分解為多個可實施單元，再進一步打開到單線單項單點；在橫向上關注價格、量、金額等全成本要素，再利用提高二次資源利用率、技術升級等各種方法實現(xiàn)能源降本，實現(xiàn)由“生產型”向“生產經營型”的轉變，朝著能效標桿示范廠穩(wěn)步前行。

　　統(tǒng)一思想做“加”法。昆鋼不斷加大干部員工作風建設力度，在工作改進中持續(xù)轉變作風，形成干一件成一件的生動局面；秉持“算賬經營，向精細化能源管理要效益”的理念，堅持從強相關、強激勵、剛性評價入手，圍繞產量、能源成本和關鍵技術經濟指標，完善關鍵重點崗位契約化評價指標，激發(fā)關鍵重點崗位人員帶動引領作用；打造對標體系，堅持跟鄂鋼全面對標，選取中南鋼鐵其他鋼企的優(yōu)勢項目單獨對標，以其成本優(yōu)勢項目做錨點，將各成本項同口徑還原，從價差、量差等方面深入對標，最終擴展到生產組織、工藝技術、設備參數(shù)等層面；以精益管理為抓手，以項目攻關為載體，以績效激勵為助推，驅動能源降本工作有的放矢。

　　極致消耗做“減”法。面對復雜形勢和艱巨的生產經營任務，昆鋼安寧基地將嚴格貫徹“算賬經營”理念、執(zhí)行“最佳生產經營機制”生產組織模式，開啟能源降本新征程。為保障重點工序能效達標桿成功軟著陸，昆鋼能源環(huán)保部和各廠聯(lián)合開展“能源消耗最小化、能量回收最大化”工作，到鄂鋼考察對標轉爐煤氣回收工作，因地制宜構建昆鋼轉氣極致回收模型；開展高效發(fā)電機組裝機容量穩(wěn)定率攻關、高爐熱風爐摻燒轉氣壓降煤氣消耗攻關；探索超低排放要求下的環(huán)保設備經濟運行模式；以氣體燃料及動力消耗為考評指標，建立班組生產降耗評比機制。

　　科技增效做“乘”法。聚焦綠色低碳，昆鋼應用50項節(jié)能技術使裝備水平、智慧化程度不斷提高，基礎節(jié)能環(huán)保水平持續(xù)提升。2023年，昆鋼煉鐵廠1號高爐TGR項目完工投運；360平方米環(huán)冷機超低排改造及環(huán)境治理項目落實顯成效；2×60兆瓦2號機順利并網；新區(qū)廢水零排放項目和8萬立方米蓄水池新建回用泵房項目落地。2024年，昆鋼將繼續(xù)通過優(yōu)化工藝、升級改造裝備，不斷解放生產力，助力現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生持續(xù)改善、崗位員工勞動強度降低，推動公司的綠色低碳轉型，筑牢綠色低碳高質量發(fā)展的基石。

　　精益管理做“除”法。昆鋼能源環(huán)保部堅持推行能源系統(tǒng)數(shù)據(jù)化管理，通過數(shù)據(jù)破除制約能耗的隱性壁壘，深度挖掘數(shù)字價值，直擊能源管理的難點、痛點、堵點；依托智慧能源管理系統(tǒng)，將信息化、數(shù)字化、智能化融入精益管理，瞄準對標提效、挖掘節(jié)能空間，集中精力解決“節(jié)能減碳降本”難題，提高工序熱能效率。

　　《中國冶金報》（2024年02月06日 03版三版）