今年以來
煉鋼廠把“跑冒滴漏”專項整治工作
作為推動降本增效的有力抓手
精心組織、精心操作、快速實施
減少原材料和能源的不必要消耗
堅決向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)
向一切浪費現(xiàn)象說“不”
節(jié)支降耗,加強噴嘴管理。煉鋼廠二連鑄作業(yè)區(qū)二冷區(qū)水噴嘴是連鑄機冷卻設(shè)備的重要消耗品,在二冷區(qū)備件費用消耗中占據(jù)30%左右。為了降低成本,煉鋼廠楊超設(shè)計線外試水裝置,將舊噴嘴回收、疏通處理、線外試水、再上線利用。今年一季度,共計回收320顆舊噴嘴,已完成236顆舊噴嘴回收再利用,這一舉措每年能為每臺鑄機節(jié)省約700顆噴嘴,預(yù)計可降本1萬余元。
杜絕浪費,減少副槍探頭損耗。煉鋼廠一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)針對“跑冒滴漏”展開攻堅,通過減少副槍探頭的損耗實現(xiàn)降本增效。為減少副槍TSC探頭日耗4.4支的問題,劉震深入現(xiàn)場調(diào)研,制定了一系列具體改進措施,包括優(yōu)化管理、提升設(shè)備功能精度及改進冶煉工藝等。經(jīng)過這些措施的實施,一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)副槍TSC探頭的日損耗量成功降低至1支,實現(xiàn)了每日減少3.66支的損耗。每年可降低成本0.4萬元。
修舊利廢,延長噴印頭使用壽命。每一個小小的噴印頭都是成本控制的關(guān)鍵點,一季度,煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)管理,將“跑冒滴漏”轉(zhuǎn)化為實實在在的效益。作業(yè)區(qū)組織專人對換下的噴印頭進行以修代換,既可節(jié)約成本,又延長了設(shè)備的使用壽命,目前已完成自主修復(fù)噴印頭6個,節(jié)約成本7.2萬元。(楊超、劉震、鄧凱麗)