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寶武集團(tuán)中南股份超低碳冷徽鋼成功實現(xiàn)小方坯8連澆

2024-02-06 15:21:00

  近日,寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠超低碳冷徽鋼CH1T突破冶煉控制關(guān)鍵瓶頸,成功實現(xiàn)小方坯8連,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。

   

  CH1T超低碳冷鐓鋼工藝條件比較復(fù)雜,生產(chǎn)組織難度大。目前國內(nèi)其他鋼廠一般采用模鑄、大方坯連鑄板坯切割的方式生產(chǎn),生產(chǎn)成本相對較高。中南股份煉鋼廠采用小方坯連鑄且多爐次穩(wěn)定連,要求非常高,難度非常大,是對生產(chǎn)技術(shù)水平、現(xiàn)場管理能力的考驗。生產(chǎn)前,制造部和煉鋼廠從高爐原料控制、加入廢鋼種類選擇、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)、輔耐材料準(zhǔn)備等方面逐一排查確認(rèn),確保生產(chǎn)條件滿足要求。生產(chǎn)中,各工序均安排技術(shù)人員全程跟蹤生產(chǎn)情況,快速有效處理突發(fā)狀況,確保各項關(guān)鍵控制點一次命中。由于前期認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備和嚴(yán)格苛求的過程控制,CH1T鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉過程控制平穩(wěn);澆注過程液面穩(wěn)定,鑄坯質(zhì)量良好,成分命中率、金屬收得率等指標(biāo)達(dá)到歷史最優(yōu)水平。8連的順利完成,說明煉鋼廠在基礎(chǔ)管理、體系能力、技術(shù)水平上再一次取得進(jìn)步。

  煉鋼廠CH1T的開發(fā)經(jīng)歷了從無到有的技術(shù)積累,CH1T生產(chǎn)中最困難的有兩件事:一是脫碳,如何保證一次吹氧就能將碳含量降低至萬分之0.2以下;二是鋼水可澆性,如何去除鋼水中氧反應(yīng)產(chǎn)生的大量夾雜物。兩個要點有一個沒有做到,就會造成整爐鋼水報廢,在CH1T開發(fā)初期這兩個問題一直困擾。為解決這兩個問題,技術(shù)人員通過一次次的現(xiàn)場跟蹤,挖掘規(guī)律,設(shè)計出RH吹氧量計算的公式,將碳含量合格率提高至99%以上;反復(fù)對每一個工藝參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)和論證,驗證是否有更好的方式,對生產(chǎn)過程中每一個細(xì)節(jié)進(jìn)行反復(fù)推演,精益求精,最終確定了符合小方坯CH1T生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù),實現(xiàn)了國內(nèi)首創(chuàng),并撰寫了發(fā)明專利和技術(shù)秘密各一項。(黃寶華)

 

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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