近日，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠超低碳冷徽鋼CH1T突破冶煉控制關(guān)鍵瓶頸，成功實現(xiàn)小方坯8連澆，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。

　　CH1T超低碳冷鐓鋼工藝條件比較復(fù)雜，生產(chǎn)組織難度大。目前國內(nèi)其他鋼廠一般采用模鑄、大方坯連鑄或板坯切割的方式生產(chǎn)，生產(chǎn)成本相對較高。中南股份煉鋼廠采用小方坯連鑄且多爐次穩(wěn)定連澆，要求非常高，難度非常大，是對生產(chǎn)技術(shù)水平、現(xiàn)場管理能力的考驗。生產(chǎn)前，制造部和煉鋼廠從高爐原料控制、加入廢鋼種類選擇、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)、輔耐材料準(zhǔn)備等方面逐一排查確認(rèn)，確保生產(chǎn)條件滿足要求。生產(chǎn)中，各工序均安排技術(shù)人員全程跟蹤生產(chǎn)情況，快速有效處理突發(fā)狀況，確保各項關(guān)鍵控制點一次命中。由于前期認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備和嚴(yán)格苛求的過程控制，CH1T鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉過程控制平穩(wěn)；澆注過程液面穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量良好，成分命中率、金屬收得率等指標(biāo)達(dá)到歷史最優(yōu)水平。8連澆的順利完成，說明煉鋼廠在基礎(chǔ)管理、體系能力、技術(shù)水平上再一次取得進(jìn)步。

　　煉鋼廠CH1T的開發(fā)經(jīng)歷了從無到有的技術(shù)積累，CH1T生產(chǎn)中最困難的有兩件事：一是脫碳，如何保證一次吹氧就能將碳含量降低至萬分之0.2以下；二是鋼水可澆性，如何去除鋼水中鋁氧反應(yīng)產(chǎn)生的大量夾雜物。兩個要點有一個沒有做到，就會造成整爐鋼水報廢，在CH1T開發(fā)初期這兩個問題一直困擾。為解決這兩個問題，技術(shù)人員通過一次次的現(xiàn)場跟蹤，挖掘規(guī)律，設(shè)計出RH吹氧量計算的公式，將碳含量合格率提高至99%以上；反復(fù)對每一個工藝參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)和論證，驗證是否有更好的方式，對生產(chǎn)過程中每一個細(xì)節(jié)進(jìn)行反復(fù)推演，精益求精，最終確定了符合小方坯CH1T生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)，實現(xiàn)了國內(nèi)首創(chuàng)，并撰寫了發(fā)明專利和技術(shù)秘密各一項。（黃寶華）