煉鋼廠

　　認真貫徹落實集團公司“四化”“四有”要求

　　牢固樹立“一切成本皆可降”理念

　　堅持目標導向、問題導向、結(jié)果導向

　　正視嚴峻挑戰(zhàn)，真抓實干，全力推進降本增效

　　11月煉鋼工序成本再創(chuàng)新低

　　二煉鋼成本“兩連降”

　　繼年初“破六進五”后

　　持續(xù)突破實現(xiàn)“破五進四”

　　一煉鋼沖破450大關

　　均創(chuàng)歷史最低紀錄

　　瞄準“低耗煉鋼”

　　煉鋼廠緊盯鋼鐵料消耗關鍵指標，廠內(nèi)揭榜掛帥攻關，從輸入管控、過程損耗管控、輸出管控著手，鋼鐵料消耗逐步降低。一煉鋼、二煉鋼鋼鐵料消耗較攻關前分別降低2.41kg/t、2.89kg/t；強化精細化管理，組織開展審視生產(chǎn)工藝，重點推進一煉鋼轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉工藝、二煉鋼轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝，石灰消耗分別降低2.75kg/t、1.05kg/t；對標行業(yè)先進，推進連鑄工序保護渣無鋰化，降低含鋰保護渣消耗63.5%，積極推進“低耗煉鋼”。

　　向溫度要效益

　　深挖降本空間，堅持向溫度要效益，持續(xù)抓系統(tǒng)過程溫度控制，按照鐵鋼界面“88”工程既定目標，最大化減少鐵包投用個數(shù)，提高鐵包周轉(zhuǎn)率，降低鐵水溫降。11月全廠鐵水溫降較去年降低46.1℃，一煉鋼維持在歷史最優(yōu)水平，二煉鋼較上月再降6.2℃，再次刷新歷史紀錄。

　　鋼軋界面以提高板坯熱送率為抓手，狠抓過程質(zhì)量控制，廠領導牽頭重點針對氮高、氫高及粘結(jié)停車等方面開展質(zhì)量攻關，減少異常坯下線。圍繞方坯質(zhì)量改善、降低二煉鋼改判下線等方面下功夫，從成分控制、鑄坯溫度控制、爐機節(jié)奏匹配、鋼軋信息不對稱等進行攻堅克難，11月熱送直軋匹配率達78.83%，再次刷新歷史紀錄。

　　管理協(xié)同再降本

　　煉鋼廠堅持協(xié)同聯(lián)動，內(nèi)部管控，發(fā)揮協(xié)同降本優(yōu)勢，與制造管理部、原料采購中心、軋鋼廠系統(tǒng)策劃合金降本，開展合金成分優(yōu)化設計、窄帶化控制及合金結(jié)構(gòu)優(yōu)化等工作，協(xié)同降本13.4元/噸。與能源環(huán)保部建立溝通協(xié)調(diào)機制，通過對標，對能源回收計量方式進行優(yōu)化調(diào)整后，轉(zhuǎn)爐煤氣回收增加12m3/t；蒸汽回收增加8kg/t。（張朝映 張穎）