鄂城鋼鐵鋼軋廠全力踐行“全面、全工序、全口徑”的算賬經(jīng)營(yíng)模式，秉承“效益最大化”，緊跟市場(chǎng)，靈活應(yīng)對(duì)，不斷推進(jìn)管理革新、優(yōu)化生產(chǎn)組織，精準(zhǔn)開(kāi)源節(jié)流。

　　管理效率提升促增效

　　在管理變革創(chuàng)效方面，鋼軋廠通過(guò)推進(jìn)產(chǎn)線整合、操檢維調(diào)合一、提升員工一崗多能能力，將原有的產(chǎn)線和車間合理進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線之間相互拉動(dòng)、相互補(bǔ)位。

　　在極致效率創(chuàng)效方面，通過(guò)鋼軋聯(lián)動(dòng)，充分發(fā)揮工序協(xié)同作用，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對(duì)部分鋼種生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，提升產(chǎn)線整體效率。以連鑄拉速提升為龍頭牽引，倒逼各主作業(yè)線機(jī)時(shí)效率提升。

　　體系能力提升促降本

　　鋼軋廠持續(xù)推進(jìn)體系能力建設(shè)，通過(guò)先算后干、邊算邊干，確保鐵鋼比在動(dòng)態(tài)調(diào)整過(guò)程中實(shí)現(xiàn)制造成本最低。

　　在能耗管理方面，鋼軋廠以熱裝熱送為抓手，結(jié)合錯(cuò)峰用電要求，合理編排計(jì)劃，降低尖峰用電量。2024年，煉鋼工序能耗較上一年降低16元/噸鋼，軋鋼工序能耗降低5元/噸鋼。

　　技術(shù)創(chuàng)新突破促進(jìn)降本

　　鋼軋廠不斷深化技術(shù)創(chuàng)新，針對(duì)實(shí)際過(guò)程中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題及時(shí)組織專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。通過(guò)重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)和創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用的緊密結(jié)合，跨單位跨專業(yè)的協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)降本增效最優(yōu)組合。

　　在降低鋼鐵料消耗方面，依托項(xiàng)目攻關(guān)，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，2024年鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)“破5見(jiàn)4”。（彭敏）