鞍鋼礦業(yè)關(guān)寶山公司：耀眼指標在“黑燈”下誕生

2023-08-31 10:20:00

　　在遼寧鞍山，美麗的千山腳下，有一片建在山頂?shù)摹俺潜ぁ笔浇ㄖ骸@就是鞍鋼礦業(yè)關(guān)寶山公司。

　　這家企業(yè)以智能技術(shù)高度集成的“黑燈工廠”聞名行業(yè)，近日又創(chuàng)造出全國同行業(yè)選礦實物勞動生產(chǎn)率第一的耀眼指標。

　　“黑燈工廠”里，真的是一片漆黑嗎？無人化操作，如何保證生產(chǎn)安全高效？智能制造，為企業(yè)帶來哪些發(fā)展前景……帶著這些疑問，記者實地探訪了這家公司。

　　“一鍵啟動”生產(chǎn)運營

　　運籌帷幄決勝“千里”

　　“黑燈工廠”，直譯自“Dark Factory”，又名“智慧工廠”。在概念上，產(chǎn)品從原材料到最終成品，所有生產(chǎn)、儲存、搬運、檢測環(huán)節(jié)無需人工操作，主要由智能機器人或自動化設(shè)備按照軟件系統(tǒng)指令自行完成。因車間內(nèi)的機器可以自動運作，不需要燈光照明得名“黑燈工廠”。

　　“一鍵啟動”關(guān)寶山——這是記者初到該公司時聽到的最為生動形象的描述，也是人們對該公司“黑燈工廠”信息化智能化水平的贊譽。

　　經(jīng)過報備申請，記者順利通過AI智能人臉識別安全門禁系統(tǒng)，走進該公司磨磁區(qū)域。無燈的作業(yè)環(huán)境中，記者沿著安全通道，走上樓梯，鐵臺階上的燈帶伴隨著腳步聲被次第“喚醒”點亮。登上寬闊的作業(yè)平臺，這里與傳統(tǒng)車間人員忙碌的景象不同，偌大的生產(chǎn)現(xiàn)場空無一人，只有兩臺大型球磨機在快速運轉(zhuǎn)，智能巡檢機器人和清掃機器人閃爍著燈光在各處有序作業(yè)……

　　“由人員密集向‘少人化’‘無人化’跨越，得益于公司智能化數(shù)字化改造。”該公司生產(chǎn)管理中心主任劉太合一邊展示“黑燈”下的建設(shè)成果，一邊向記者介紹生產(chǎn)現(xiàn)場這些智能化數(shù)字化“黑科技”?！拔覀冞\用大數(shù)據(jù)、云計算、自動控制、在線監(jiān)測、AI等先進技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)管控流程，大幅提高指標精益度和生產(chǎn)效率。有了這些‘黑科技’，職工坐在2公里外的ROC遠程控制中心大廳內(nèi)，就可以全流程控制這里的生產(chǎn)，我們把這種智能化場景叫作——‘一鍵啟動’關(guān)寶山！”

　　記者乘車來到“一鍵啟動”的核心區(qū)域——ROC遠程控制中心，步入大廳，首先映入眼簾的是一面大屏幕墻，屏幕中央是“智能選礦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，從精礦產(chǎn)量、球磨機處理量、U型倉到實時料位統(tǒng)計，從生產(chǎn)指標、績效排名、配礦P指數(shù)、各種品位指標到班次得分分布，在這里一目了然、清晰可見。

　　“過去，要想采集這些數(shù)據(jù)，完成相關(guān)作業(yè)，職工每小時都得爬一回好幾十米高的鐵樓梯，逐個點位測量球磨機的濃度、溫度、PH值，觀察精礦和泡沫狀態(tài)等判斷選別效果。這些操作對職工技術(shù)水平要求很高，沒有十年八年的經(jīng)驗是肯定完成不了的。”該公司生產(chǎn)ROC調(diào)度長張國良告訴記者。他指著面前電腦屏幕上的泡沫歷史曲線分析說：“現(xiàn)在有了泡沫分析儀，通過視頻就能遠程了解各個流程礦漿泡沫的實時狀態(tài)并利用大數(shù)據(jù)科學(xué)計算分析，自動調(diào)節(jié)控制加藥量和錐閥開度、充氣量等指標，確保運營指標保持良好狀態(tài)?！?/div>

　　該公司借助工業(yè)控制系統(tǒng)和PLC升級等自動控制手段實現(xiàn)在線設(shè)備實時監(jiān)測和智能調(diào)節(jié)，大幅提高了勞動生產(chǎn)率。同時，通過建立指標在線監(jiān)測分析系統(tǒng)，用粒度、品位等指標實時監(jiān)測手段替代人工取樣、定時化驗、人工抄表等傳統(tǒng)方式，監(jiān)測間隔由2小時縮短至2分鐘，且精度較高。

　　智能協(xié)同管控替代人工調(diào)度生產(chǎn)，讓ROC浮選工位操作員陳翔深切體驗到從“現(xiàn)場轉(zhuǎn)、現(xiàn)場干”到“空調(diào)大廳里按一鍵”的巨大變化。“以前配藥劑，需要2到3個人同時去現(xiàn)場。一個人趴在平臺上方向下觀察桶內(nèi)情況，通過對講機告訴下方的工友加藥時機和藥量指令，下面的工友要對應(yīng)控制藥劑閥門和加溫情況，上下配合全憑經(jīng)驗?zāi)酢＜訙厣晕]看住，桶內(nèi)藥劑馬上就會沸騰，不僅影響藥劑作用發(fā)揮，職工安全也受到影響?！标愊柽呄蛴浾哒故臼謾C里過去工作場景的照片邊說：“都說運籌帷幄、決勝‘千里’，現(xiàn)在，平臺對每個流程都會給出精準指令，我們也不用在現(xiàn)場拼‘默契’了。過去想都不敢想的事真的實現(xiàn)了！”

　　數(shù)據(jù)川流不息、生產(chǎn)作業(yè)有序。該公司以智能化手段再造生產(chǎn)流程，由人工調(diào)控變?yōu)橄到y(tǒng)自主調(diào)節(jié)，借助選礦智能系統(tǒng)，促使磨礦、磁選、浮選等選礦流程工序協(xié)同、智慧生產(chǎn)，智能制造給企業(yè)帶來“魔法效果”，年多產(chǎn)精礦1.1萬噸。

　　數(shù)字賦能管理

　　未雨綢繆安全高效

　　“尾礦濃縮機扭矩變大，來料黏稠。”

　　“線上調(diào)節(jié)一下指標，做好動態(tài)觀察?！?/div>

　　ROC遠程控制中心內(nèi)，調(diào)度員劉健與生產(chǎn)ROC調(diào)度長張國良在短短兩句話之內(nèi)就輕松化解了生產(chǎn)現(xiàn)場的一個小波動。

　　“這要在過去，可是要反復(fù)打電話核實，甚至要多次跑現(xiàn)場觀察情況，處理不及時很容易演變成一次現(xiàn)場搶修！”張國良指著平臺上一個動態(tài)變化的尾礦濃縮機模擬圖對記者說道：“這是現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)字孿生系統(tǒng)，有了它，我們就可以預(yù)知維修，變計劃修、搶修為預(yù)知性維修、產(chǎn)線協(xié)同維修，檢修職工不用隨時待命了，產(chǎn)線設(shè)備作業(yè)率從89%一下提升到96%?！?/div>

　　“看，這正好有一組線上檢修作業(yè)。”ROC遠程控制中心大屏幕左側(cè)的九宮格內(nèi)切換播放著該公司生產(chǎn)現(xiàn)場的實時畫面，張國良現(xiàn)場調(diào)出一組注有“關(guān)寶山—精尾—綜合水泵站”的現(xiàn)場視頻。畫面內(nèi)，3名勞保用品穿戴齊全、站位安全合規(guī)的作業(yè)人員正在進行換泵作業(yè)。“我們下大氣力搞信息化智能化，不光是為了設(shè)備運行穩(wěn)定高效，更要實現(xiàn)以科技賦能安全生產(chǎn)，帶動本質(zhì)安全水平提升”。

　　安全生產(chǎn)是最現(xiàn)實的“國之大者”，更是基層管理者需要時時放心不下的重要一環(huán)。

　　當班調(diào)度員陳晨正目不轉(zhuǎn)睛地盯著生產(chǎn)場景的動態(tài)畫面——一組組跳動的綠色模塊正跟隨著現(xiàn)場設(shè)備的運行情況快速移動閃爍，“這是一種數(shù)字化的安全設(shè)置，我們可以通過AI視頻分析與電子圍欄技術(shù)，動態(tài)捕捉現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，當智能監(jiān)控區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)勞保用品穿戴不規(guī)范的職工或者人員突然聚集、突然滑跌等情況，屏幕上的綠塊馬上就會變紅，并且發(fā)出安全警報。這些措施都大幅提升了安全生產(chǎn)系數(shù)?！?/div>

　　陳晨還告訴記者，為了給現(xiàn)場維檢修作業(yè)加上一道穩(wěn)牢的“安全鎖”，該公司還上線了“安全執(zhí)行系統(tǒng)”和“電子交接班平臺”，“檢修作業(yè)過程中的取牌、還牌、撤銷、審核、檢修交接班，所有操作互為閉環(huán)，線上都可以追溯。比如說剛才的3人換泵作業(yè)，必須憑借電子換牌信息到現(xiàn)場打印票據(jù)后才能進行，他們的檢修作業(yè)信息也會實時更新上云?！?/div>

　　在陳晨的指引下，記者在大屏幕上看到了這樣一長串數(shù)字：“數(shù)據(jù)上云總數(shù)：4491853601條，8月7日14時01分51秒。”

　　累計近45億條數(shù)據(jù)為該公司實現(xiàn)狀態(tài)感知智能化、設(shè)備維修模型化、運行改善系統(tǒng)化提供了堅實保障，高效穩(wěn)定運行的設(shè)備、安全的職工作業(yè)環(huán)境為該公司突破關(guān)鍵指標持續(xù)護航。

　　技術(shù)變革賦能企業(yè)發(fā)展

　　全面升級推動蝶變

　　過去，職工聽球磨機的聲音判斷磨礦狀態(tài)是否正常，現(xiàn)在，大數(shù)據(jù)技術(shù)把聲音轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)，精準判斷磨機負荷；

　　過去，職工看礦樣判斷品位，現(xiàn)在，品位分析儀通過光譜就能快速測量出礦石品位；

　　過去，破碎工序每班次需要20多名職工，現(xiàn)在，通過智能布料系統(tǒng)、塊度檢測系統(tǒng)、膠帶防護系統(tǒng)，50余臺（套）設(shè)備全部實現(xiàn)遠程一鍵操控……

　　該公司職工李泰燃不無感慨地說：“這些改變得益于我們?nèi)ν七M信息化智能化建設(shè)。”

　　時代變革推動技術(shù)變革，技術(shù)變革指引企業(yè)改革。

　　云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息化技術(shù)已悄然改變“眼看、耳聽、手摸”的傳統(tǒng)選礦生產(chǎn)方式，為該公司帶來“管理架構(gòu)更加精干、人員配置更加優(yōu)化、運用效率更加高效”的全方位改革蝶變。

　　“燈‘黑了’，效率提高了，指標提升了！”當談到信息化對企業(yè)體制重塑帶來的巨大作用時，該公司董事長兼總經(jīng)理蓋俊鵬的話語擲地有聲，“信息化智能化建設(shè)大幅提高企業(yè)運營效率，為我們實現(xiàn)由‘扁平化’管理向‘垂直化’管理跨越插上‘翅膀’?！?/div>

　　該公司通過建設(shè)ROC遠程控制中心實現(xiàn)對直管機臺的垂直管理，推動組織機構(gòu)、崗位編制和業(yè)務(wù)流程的同步優(yōu)化——4個部門、5個區(qū)域，整合形成生產(chǎn)管控中心、運行保障中心和管理服務(wù)中心“3中心”，破碎、磨磁、浮選、壓濾等區(qū)域的生產(chǎn)操作權(quán)限全部集中到ROC遠程控制中心，實現(xiàn)操作管理垂直化，提高管控效率，機構(gòu)壓縮66%、審批層級壓縮43%、管理人員壓縮至10人。

　　流程再造帶來的是結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化，機制變革則為創(chuàng)新增添動力。該公司堅持以機制對標和激勵創(chuàng)新為引擎，充分發(fā)揮“三能機制”考核激勵作用，形成能者上、庸者下的競爭機制，充分調(diào)動全員積極性，全面推動各項工作由“被動型”向“主動型”轉(zhuǎn)變。

　　今年剛剛從生產(chǎn)服務(wù)崗位競聘為該公司管理服務(wù)中心企管業(yè)務(wù)主管的韓志強活力滿滿、勁頭兒十足：“我是改革的受益者，更是企業(yè)信息化建設(shè)的受益者。就拿‘e考核’系統(tǒng)來說，它不僅讓崗位績效考核結(jié)果實現(xiàn)‘可視、可查、可用’，原來需要2個多小時手動錄入的績效內(nèi)容，現(xiàn)在只要10分鐘就輕松完成?！?/div>

　　該公司生產(chǎn)管控中心集控值班員呂明陽告訴記者：“ROC集中管控和選礦流程AI智能控制實現(xiàn)現(xiàn)場操作無人化、指標調(diào)控精益化、生產(chǎn)管控協(xié)同化和選礦生產(chǎn)智能化。我現(xiàn)在一個人就能同時完成多項工作，智能化建設(shè)讓我成了多面手！”

　　信息化建設(shè)不僅讓崗位職工的成就感、榮譽感、幸福感顯著增強，更推動了該公司效率效益的全方位提升——生產(chǎn)指標屢創(chuàng)佳績，原礦處理量、精礦產(chǎn)量、金屬回收率不斷提高；設(shè)備效率穩(wěn)步提升，球磨機效率、壓濾機效率大幅改善；綜合能耗持續(xù)下降，藥劑單耗、電單耗、動力煤單耗逐步降低；勞動效率明顯提高，在數(shù)字化系統(tǒng)的支撐下，2022年該公司勞動生產(chǎn)率同比提高11.5%。今年上半年，該公司生產(chǎn)量、銷售量、成本、利潤指標均超挑戰(zhàn)值，利潤超挑戰(zhàn)值2610萬元，鐵精礦完成成本較2022年降低達9.12%。2022年，鞍鋼礦業(yè)公司“智慧采選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”實踐案例榮獲2022年（第四屆）全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應(yīng)用典型案例，該公司“黑燈工廠”建設(shè)生動實踐及成果被人民日報等多家主流媒體報道。

　　夜色闌珊，隨著記者離開現(xiàn)場，高山頂上的“城堡”建筑群逐漸消失在夜幕之中?！昂跓艄S”內(nèi)，各種反映生產(chǎn)、設(shè)備、人員狀態(tài)的數(shù)據(jù)依舊在快速更迭、傳送不休——這座年輕的礦山，在無人的“黑燈”之下，正在醞釀更加耀眼的業(yè)績……

來源：搖籃鞍鋼

編輯：張雨恬

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