來到八鋼酸軋機組入口區(qū)域,鋼卷的上卷、開卷正在井然有序地運行,而產(chǎn)線旁卻并沒有操作人員在對生產(chǎn)進(jìn)行具體操控,無人化運轉(zhuǎn)的奧秘來源于一雙人工智能的“慧眼”。
近日,中冶賽迪信息設(shè)計研發(fā)成套的八鋼酸軋機組入口無人化項目順利投產(chǎn),標(biāo)志著行業(yè)首套酸洗冷連軋機組入口無人化系統(tǒng)正式落地。系統(tǒng)運用機器視覺前沿技術(shù),結(jié)合激光點云技術(shù)、產(chǎn)線工藝、自動化控制,實現(xiàn)對關(guān)鍵作業(yè)場景的自動識別。項目的投產(chǎn)支撐入口上卷穿帶運行時間減少20秒以上,產(chǎn)線年產(chǎn)量提升超過2000噸,庫區(qū)人工操作、指調(diào)的工作強度也大幅降低。
“往左一點,再往右一點。”這曾經(jīng)是操作工人每天需要向天車工重復(fù)很多遍的話語。一個個巨大的鋼卷要準(zhǔn)確地安放在小小的鞍座之上,需要工人肉眼看著鋼卷的位置對天車工進(jìn)行指揮。而現(xiàn)在,產(chǎn)線上立起了一排指示燈?!澳倪厽袅?,說明鋼卷還需要向哪邊走。當(dāng)中間的大燈一亮,就說明鋼卷正好對中了?!表椖控?fù)責(zé)人介紹道。
機器視覺自動識別正在改變著現(xiàn)場的生產(chǎn)面貌:鋼卷號自動識別,質(zhì)量自動檢判,對中高度、抽芯散卷、帶頭角度自動檢測......目前系統(tǒng)人工智能感知模塊的綜合識別準(zhǔn)確率大于99%,對中高度檢測誤差小于5mm,邊裂邊損缺陷最小檢測長度3mm,為系統(tǒng)的全自動運行生產(chǎn)提供了精確指導(dǎo)和反饋。
接收到識別結(jié)果后,系統(tǒng)能夠自動調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備,實現(xiàn)整個系統(tǒng)的閉環(huán)控制。操作人員也從切頭切尾、卡鋼起套的操控工作中解放出來,帶頭檢測和跟蹤技術(shù)實現(xiàn)了全程自動控制,也讓切頭切尾操作更加精準(zhǔn)、有效減少浪費,成材率提升0.25%。
將人工智能感知技術(shù)引入冷軋生產(chǎn),是新技術(shù)與自動化控制、機理模型深度融合的創(chuàng)新實踐,不僅提高了控制的準(zhǔn)確性、效率性和安全性,也顯示出前沿技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的廣闊應(yīng)用前景。該技術(shù)還可應(yīng)用于鍍鋅、彩涂、平整、重卷產(chǎn)線,實現(xiàn)入出口和活套等區(qū)域的智能值守的無人化改造,大幅降低人工重復(fù)勞動,提升生產(chǎn)效率,推動鋼鐵制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。