經(jīng)過不懈努力，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠降低鋼坯氧化鐵皮攻關(guān)實現(xiàn)新突破，二季度煉鋼廠降低氧化鐵皮產(chǎn)生經(jīng)濟效益約17.3萬元。 

　　在煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中，由于連鑄二冷段對弧精度差、噴淋裝置漏水點多、冷卻水雜質(zhì)大、噴嘴堵塞等原因，造成連鑄坯冷卻不均勻，連鑄坯在二冷段反復(fù)冷卻、回溫，縱向冷卻梯度不合理，在其表面產(chǎn)生大量氧化鐵皮。經(jīng)統(tǒng)計2018年連鑄氧化鐵皮占噸鋼消耗2.6kg/t，不但降低了連鑄金屬收得率，影響了鋼坯外觀，且增加了員工清理時的勞動強度。 

　　煉鋼廠對降低鋼坯氧化鐵皮十分重視。年初，煉鋼廠將降低鋼坯氧化鐵皮列入年度技術(shù)進步項目，并成立了由廠長擔(dān)任組長，相關(guān)管理人員和操作工參與的攻關(guān)小組，全體人員進行了具體的職責(zé)分工，制定了定期清洗二冷管道和噴嘴、優(yōu)化一次冷卻、利用停機做好設(shè)備的檢修、優(yōu)化二次冷卻、控制拉速、溫度、嚴格執(zhí)行保護澆注等8各方面13條措施。為激勵全體攻關(guān)攻關(guān)人員的積極性，把各條措施落到實處，設(shè)定了三個臺階的攻關(guān)目標和相應(yīng)的考核規(guī)定。 

　　為了使降低鋼坯氧化鐵皮攻關(guān)達到預(yù)期目標，攻關(guān)小組組織相關(guān)人員定期對攻關(guān)目標完成情況進行分析、總結(jié)，對存在的問題，查找原因、制定措施。技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)問題，確保攻關(guān)活動按計劃推進。經(jīng)統(tǒng)計，二季度鋼坯氧化鐵皮實現(xiàn)了降低氧化鐵皮攻關(guān)第二臺階≤ 2.06  kg /t 目標。