自推行TPM精益設(shè)備管理以來(lái)，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠運(yùn)行作業(yè)區(qū)認(rèn)真落實(shí)相關(guān)要求，積極完成每一階段工作任務(wù)，在全體干部職工的努力下，實(shí)現(xiàn)了“三大變”，為今后的設(shè)備管理工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 

　　第一大變：人員思想在變。 

　　“TPM就是花架子，對(duì)生產(chǎn)起不了太大的作用！” 

　　“這精益設(shè)備管理以前都沒(méi)有接觸過(guò)，該從哪入手干呢?” 

　　TPM精益設(shè)備管理在最初推進(jìn)之時(shí)，經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到諸如此類的質(zhì)疑聲。經(jīng)過(guò)該單位各職能科室的宣傳、培訓(xùn)，知為先公司老師的答疑解惑，作業(yè)區(qū)全體干部職工不斷地學(xué)習(xí)、摸索、實(shí)踐，在TPM精益設(shè)備管理推進(jìn)第一階段結(jié)束之后，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有了明顯改善，人員工作效率也有了很大提高。通過(guò)大家的共同努力，該作業(yè)區(qū)多次被評(píng)為TPM精益設(shè)備先進(jìn)單位，并成為兄弟單位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)的樣板作業(yè)區(qū)。看著來(lái)之不易的成果，大家逐漸從不理解轉(zhuǎn)變?yōu)槔斫?，不再認(rèn)為TPM是一項(xiàng)工作任務(wù)，而是一種更高效的工作方法。 

　　第二大變：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境在變。 

　　TPM推進(jìn)的第二階段，該單位將改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作為著力點(diǎn)，首先從“六源”的治理、員工自主改善等措施入手，充分發(fā)揮員工的聰明才智、集思廣益，將各區(qū)域最難治理的死角盲點(diǎn)打造成亮點(diǎn)區(qū)域，同時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)排查整改，徹底治理了設(shè)備的跑冒滴漏等疑難雜癥；其次，作業(yè)區(qū)通過(guò)整體規(guī)劃，要求所有的備件區(qū)按照類型、用途、大小、使用頻率等詳細(xì)分類、規(guī)范定置，將備件區(qū)由原來(lái)的12個(gè)點(diǎn)縮減成6個(gè)點(diǎn)。同時(shí)要求所有備件的賬目、標(biāo)識(shí)、實(shí)物做到即用即更新、賬物相符。杜絕了“備件不知道有沒(méi)有，備件在哪兒找不到”等問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境煥然一新。 

　　第三大變：設(shè)備性能在變。 

　　設(shè)備良好運(yùn)行，才能保證生產(chǎn)順行。該作業(yè)區(qū)首先從設(shè)備OPL單點(diǎn)課著手，從原來(lái)聽(tīng)別人講課轉(zhuǎn)變?yōu)槿巳硕紩?huì)講課，大大提高了員工的業(yè)務(wù)水平，減少了因操作失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)誤機(jī)。其次該作業(yè)區(qū)要求各崗位員工認(rèn)真落實(shí)TPM精益設(shè)備管理的“三方分工協(xié)議”，使員工知道“該點(diǎn)檢什么？點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)是什么？應(yīng)該維護(hù)什么？”等問(wèn)題，打破了以前操作工只管操作、維修工只管維修、設(shè)備總是要壞的、發(fā)生故障是正常的等思維習(xí)慣。三方分工協(xié)議的落實(shí)，大大減少了設(shè)備無(wú)計(jì)劃維修，提高了設(shè)備性能，既保證了生產(chǎn)的順行，又降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 

　　TPM是一場(chǎng)沒(méi)有終點(diǎn)的馬拉松，需要有足夠的耐力才能到達(dá)成功的彼岸，該單位全體員工將持續(xù)發(fā)力，全力推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理工作再上新臺(tái)階，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)力量。