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破譯“工藝密碼” 深挖工序潛能

2019-11-22 15:59:00

  近期,陜鋼龍鋼公司煉鋼廠干部職工在“凝心聚力、不等不靠、擔(dān)當(dāng)作為、向上向善”的工作氛圍下,以堅定的信心,有力的措施,破譯“工藝密碼”,深挖工序潛能,全力以赴打好系統(tǒng)成本再降200元“攻堅戰(zhàn)”。

  牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”

  合金消耗作為煉鋼工序重點攻關(guān)指標(biāo),涉及市場價格、品種規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)操作等諸多因素,因此,合金優(yōu)化工作難度較大。

  面對問題,該單位工藝技術(shù)人員快速反應(yīng)、主動作為,成立專項攻關(guān)小組,全面管控,綜合施策,牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”,確保合金成本達(dá)到最優(yōu)解。該單位根據(jù)市場合金價格波動及軋線鋼材性能反饋,調(diào)整采用相對應(yīng)的合金加入模型;嚴(yán)格轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化操作,最大限度減少合金浪費;執(zhí)行合金成分窄區(qū)間控制,實現(xiàn)合金成分目標(biāo)精準(zhǔn)控制;加強(qiáng)與生產(chǎn)組織、下道工序的信息溝通,按照最優(yōu)鋼坯成本標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。

  近期,通過對棒線¢16-28規(guī)格的鈮釩鋼合金進(jìn)行優(yōu)化,按照理論及實際合金加入量核算,合金噸鋼成本降低了5元。

  不斷提升工藝優(yōu)化創(chuàng)效能力

  全流程廢鋼配加工藝實施后,由于廢鋼配加類型不一等情況,對鋼鐵冶煉產(chǎn)生了一定影響。針對這一現(xiàn)象,技術(shù)人員在5#轉(zhuǎn)爐率先實施底吹大流量操作工藝試驗,不斷提升工藝優(yōu)化創(chuàng)效能力。

  根據(jù)方案,針對不同模式下的供氣強(qiáng)度及流量,現(xiàn)場跟蹤操作及爐襯侵蝕情況,及時調(diào)整槍位及渣料,修訂相應(yīng)參數(shù),統(tǒng)計前期脫磷率、不同時期噴濺控制、終點渣含鐵量、鋼鐵料消耗等數(shù)據(jù),并進(jìn)行分析。根據(jù)試驗效果進(jìn)行總結(jié),固化操作模式及底吹供氣壓力、流量,穩(wěn)定和強(qiáng)化冶煉效果,待經(jīng)驗成熟,進(jìn)一步推廣至其它轉(zhuǎn)爐。

  “大流量底吹模式可以縮短冶煉周期,降低渣中含鐵量,同時減少過程噴濺,提高前期脫磷效率,單爐石灰單耗月可創(chuàng)效約15萬元。”該單位5#轉(zhuǎn)爐區(qū)域負(fù)責(zé)人如是說。(秦 輝)

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