近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠干部職工在“凝心聚力、不等不靠、擔(dān)當(dāng)作為、向上向善”的工作氛圍下，以堅定的信心，有力的措施，破譯“工藝密碼”，深挖工序潛能，全力以赴打好系統(tǒng)成本再降200元“攻堅戰(zhàn)”。

　　牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”

　　合金消耗作為煉鋼工序重點攻關(guān)指標(biāo)，涉及市場價格、品種規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)操作等諸多因素，因此，合金優(yōu)化工作難度較大。

　　面對問題，該單位工藝技術(shù)人員快速反應(yīng)、主動作為，成立專項攻關(guān)小組，全面管控，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，確保合金成本達(dá)到最優(yōu)解。該單位根據(jù)市場合金價格波動及軋線鋼材性能反饋，調(diào)整采用相對應(yīng)的合金加入模型；嚴(yán)格轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，最大限度減少合金浪費；執(zhí)行合金成分窄區(qū)間控制，實現(xiàn)合金成分目標(biāo)精準(zhǔn)控制；加強(qiáng)與生產(chǎn)組織、下道工序的信息溝通，按照最優(yōu)鋼坯成本標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。

　　近期，通過對棒線￠16-28規(guī)格的鈮釩鋼合金進(jìn)行優(yōu)化，按照理論及實際合金加入量核算，合金噸鋼成本降低了5元。

　　不斷提升工藝優(yōu)化創(chuàng)效能力

　　全流程廢鋼配加工藝實施后，由于廢鋼配加類型不一等情況，對鋼鐵冶煉產(chǎn)生了一定影響。針對這一現(xiàn)象，技術(shù)人員在5#轉(zhuǎn)爐率先實施底吹大流量操作工藝試驗，不斷提升工藝優(yōu)化創(chuàng)效能力。

　　根據(jù)方案，針對不同模式下的供氣強(qiáng)度及流量，現(xiàn)場跟蹤操作及爐襯侵蝕情況，及時調(diào)整槍位及渣料，修訂相應(yīng)參數(shù)，統(tǒng)計前期脫磷率、不同時期噴濺控制、終點渣含鐵量、鋼鐵料消耗等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析。根據(jù)試驗效果進(jìn)行總結(jié)，固化操作模式及底吹供氣壓力、流量，穩(wěn)定和強(qiáng)化冶煉效果，待經(jīng)驗成熟，進(jìn)一步推廣至其它轉(zhuǎn)爐。

　　“大流量底吹模式可以縮短冶煉周期，降低渣中含鐵量，同時減少過程噴濺，提高前期脫磷效率，單爐石灰單耗月可創(chuàng)效約15萬元。”該單位5#轉(zhuǎn)爐區(qū)域負(fù)責(zé)人如是說。（秦 輝）