據(jù)介紹，在嚴峻的市場形勢下，該廠不斷探索推進市場化運行模式，持續(xù)推進契約化經(jīng)營管理，今年年初與各部室作業(yè)區(qū)簽訂契約化協(xié)議，堅持成本對標對表，以同行業(yè)先進指標和該廠歷史最好指標為標的，全面分解落實各項成本指標到部室、作業(yè)區(qū)，做到“橫向到邊、縱向到底”，實現(xiàn)成本指標分解覆蓋。 

　　在全廠范圍內(nèi)征集降本項目，在最短時間內(nèi)已征集項目百余個，經(jīng)過相關業(yè)務部門的整合和梳理，最終形成包括提高產(chǎn)品成材率、降低制造成本和輔助材料費用等方面在內(nèi)的36個攻關項目，并分別制定了推進時間和具體負責人，同時納入每月績效考核，與工資收入直接掛鉤。為確保項目盡快實施，該廠還制定了上百條分解措施，比如，為提高產(chǎn)品成材率開展優(yōu)化原料寬度添加量和降低鋼卷頭、尾質量缺陷；為降低生產(chǎn)事故的發(fā)生，不斷優(yōu)化設備功能狀態(tài)和軋機串輥彎輥狀態(tài)；為降低能源消耗，結合實際開展相關機組的零事故攻關；為降低輔材消耗，開展爐內(nèi)碳套軌修復使用；不斷優(yōu)化工藝路徑，根據(jù)東區(qū)和西區(qū)的生產(chǎn)特點，對軋制品種進行重新編排，合理排產(chǎn)，確保所有產(chǎn)線實現(xiàn)效率最大化。截至目前，已完成16個攻關項目，均達到預期目標，其余20個項目將繼續(xù)推進。