該車間的數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)可對全過程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)進行采集、管理并與ERP系統(tǒng)互聯(lián)互通,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和計劃自動下達。另外,該車間核心機組主軋機組有著先進的數(shù)字化模型和強大的自學(xué)習(xí)功能,完全實現(xiàn)了產(chǎn)品軋制過程在線優(yōu)化。
為保證帶鋼寬度、厚度符合客戶需求,建龍阿鋼軋鋼廠投用了AWC(自動控寬)、SSC(短程控寬)、AGC(自動控厚)系統(tǒng),使成品寬度公差可以控制在0~+6mm范圍內(nèi)、頭尾寬度差在0~+1mm范圍內(nèi)、厚度負(fù)公差可以控制在0~-0.15mm范圍內(nèi),大幅度減少2級卷甚至廢卷的產(chǎn)生,產(chǎn)品合格率達到99.9%,成材率穩(wěn)定在98.6%左右。
建龍阿鋼軋制車間數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)從應(yīng)用需求出發(fā),以軋制車間自動化設(shè)備為基礎(chǔ),結(jié)合窄帶鋼軋制流程,利用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù),搭建數(shù)字化車間整體架構(gòu),實現(xiàn)了生產(chǎn)線的數(shù)字化管控。在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時,減輕了員工勞動強度。
目前,建龍阿鋼在建的新材料和鋼管項目將自動化、信息化、數(shù)字化技術(shù)融入其生產(chǎn)工序當(dāng)中,通過搭建數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)工序的全過程控制,通過機器人應(yīng)用實現(xiàn)部分生產(chǎn)工序的無人化。同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)監(jiān)控、排產(chǎn)與優(yōu)化、物料跟蹤的有效銜接。未來建龍阿鋼將加快自動化、信息化、數(shù)字化三化融合,逐步向一流的數(shù)字化鋼鐵企業(yè)邁進。