本報(bào)訊 今年初以來，中國寶武馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部重型H型鋼分廠緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，以提高成材率、降低工序消耗為目標(biāo)，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)成本管理，以先進(jìn)單位技術(shù)指標(biāo)為標(biāo)桿，眼睛向內(nèi)找差距、制訂措施保目標(biāo)、縱深挖掘內(nèi)部潛力，突出“三重”管理推進(jìn)降本增效。
重預(yù)算。該廠以全面預(yù)算為起點(diǎn)，明確分廠降本增效目標(biāo)，特別針對(duì)日常備件材料消耗，認(rèn)真做好軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、鋸片等大型工器具及備件材料的使用計(jì)劃和上報(bào)工作，每月底根據(jù)崗位備件及輔助生產(chǎn)材料的消耗情況，列出下個(gè)月材料、備件所需的種類及費(fèi)用，由廠長(zhǎng)審核上報(bào)程序，實(shí)施“目標(biāo)成本管理”。
重挖潛。該廠切實(shí)加強(qiáng)內(nèi)部管理，進(jìn)一步做深做細(xì)降耗挖潛工作。對(duì)生產(chǎn)中的重點(diǎn)消耗指標(biāo)，該廠制訂相應(yīng)的技術(shù)攻關(guān)方案，針對(duì)故障頻繁、消耗備件材料、能源消耗較多的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、鋸片等大型工器具，依托技術(shù)進(jìn)步大力實(shí)施技術(shù)改造和工藝技術(shù)改進(jìn)，提高設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和生產(chǎn)效率，最大限度降低各類物料消耗。同時(shí)，該廠抓好鋼坯紅送管理，以提高紅送熱裝率，降低生產(chǎn)用電、煤氣等消耗，大力開展技術(shù)攻關(guān)，全方位降低軋鋼工序成本。
重考核。該廠加大成本考核力度，切實(shí)增強(qiáng)職工成本意識(shí)和降本增效責(zé)任感，將各項(xiàng)責(zé)任成本目標(biāo)細(xì)化分解到作業(yè)區(qū)、班組和個(gè)人，在全廠形成了全員參與、全程控制、全員考核的成本目標(biāo)責(zé)任體系，并且將各項(xiàng)成本費(fèi)用的考核結(jié)果與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤考核，做到獎(jiǎng)罰分明，激勵(lì)全廠職工立足本職，積極參與到降本增效工作中。（虞舒佳）
《中國冶金報(bào)》（2024年05月21日 03版三版）
