在國家宏觀調(diào)控的提振下，鋼材市場迎來轉(zhuǎn)機。寶武集團中南股份軋材廠迅速反應，積極搶抓市場機遇，深化敏捷經(jīng)營，精心組織生產(chǎn)，依托建材、板材兩個經(jīng)營中心，做好生產(chǎn)、銷售、運輸各環(huán)節(jié)的緊密配合，確保生產(chǎn)無縫銜接，10月生產(chǎn)經(jīng)營取得好成績，累計打破各類生產(chǎn)紀錄20項，用實際行動“沖刺四季度，決勝全年度”，向?qū)毼浼瘓F第二次黨代會獻禮。

　　熱裝熱送破紀錄

　　軋材廠以“提升熱裝熱送率”為抓手，將“熱裝熱送天天讀”列入常態(tài)化工作，建立日跟蹤、周匯報、月總結(jié)工作機制。一方面以保溫坑庫容作為調(diào)整計劃的節(jié)點,不允許因超庫容而下線,另一方面及時消化保溫坑坯料，做到鋼坯平均溫度最高；各線通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高軋制速度、提高作業(yè)率等手段，減少生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)，減少與鑄機能力的差距，進一步提高坯料入爐溫度；將3#鑄機和8#鑄機直送輥道相關設備納入關鍵設備管理，減少直送下線。主動協(xié)同制造管理部，合理安排生產(chǎn)計劃，與上工序煉鋼廠做好溝通協(xié)調(diào)，互促支撐，改規(guī)格檢修盡量與鑄機同步，鑄坯情況實時跟蹤，異常情況及時反饋及時處理，確保熱送暢通無阻，生產(chǎn)無縫銜接。10月份，軋材廠熱裝率92.7%，裝爐溫度673.3℃，均打破紀錄，各產(chǎn)線指標穩(wěn)定向好。

　　工序能耗創(chuàng)新低

　　軋材廠緊盯“極致能耗，極致成本”目標不放松，強化過程管控，開展一系列節(jié)能降耗工作，組建能源環(huán)保專業(yè)組，把攻關措施細分到工序能耗的各項子指標，持續(xù)開展能耗“天天讀”，對能源日報的異常數(shù)據(jù)進行分析、糾偏，傾向性制定措施并督促作業(yè)區(qū)協(xié)同完成，煤耗小組做好混合煤氣品質(zhì)跟蹤，出現(xiàn)異常情況及時反饋提出部門支撐；靈活運用信息化系統(tǒng)，支撐實現(xiàn)管控指標自動跟蹤并報警；緊盯各工序保溫坑使用率，狠抓工藝溫度稽查，做到專業(yè)人員24小時與現(xiàn)場互動，為生產(chǎn)保駕護航，煤氣單耗實現(xiàn)0.351吉焦每噸，創(chuàng)歷史新低；電氣小組推進完成輥道直送2#機送棒一直送程序優(yōu)化，在此模式下減少B1、B2段49臺電機運行，推進利用閑置的變頻器實現(xiàn)棒三冷床9臺設備的變頻控制，降低啟動及運行電流，電耗同比9月下降2.02千瓦時每噸。在一系列有力措施加持和兩大經(jīng)營中心的協(xié)同支撐下，軋材廠工序能耗14.74千克標準煤每噸，創(chuàng)下歷史最好水平，棒材、板材工序能耗指標均取得新突破，實現(xiàn)能源降本1368萬元。

　　實現(xiàn)設備零事故

　　軋材廠以“事故三減半”為目標，持續(xù)開展“零故障”“零事故”及“新紀錄”勞動競賽。通過績效賽馬機制、激勵機制，引導促進各作業(yè)區(qū)和設備專業(yè)人員做好設備點檢維護，充分調(diào)動點檢人員的積極性，檢修期間嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，提高檢修質(zhì)量，確保設備運行的穩(wěn)定性。加強動態(tài)點檢，崗位人員與專業(yè)技術人員保持信息溝通暢通，遵循PDCA工作方法，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時消除潛在隱患，提高設備使用壽命。10月15日和21日，板材軋鋼作業(yè)區(qū)的兩名員工分別在班中設備巡檢時，提前發(fā)現(xiàn)1號加熱爐東側(cè)和西側(cè)爐門鏈條斷裂的事故隱患并及時上報，成功避免設備事故發(fā)生，助力板材工序再次實現(xiàn)設備零故障的佳績，設備線專業(yè)人員和崗位員工用實際行動實現(xiàn)全廠設備零事故的最好紀錄。（李麗瑩）