在國家宏觀調(diào)控的提振下,鋼材市場迎來轉(zhuǎn)機。寶武集團中南股份軋材廠迅速反應,積極搶抓市場機遇,深化敏捷經(jīng)營,精心組織生產(chǎn),依托建材、板材兩個經(jīng)營中心,做好生產(chǎn)、銷售、運輸各環(huán)節(jié)的緊密配合,確保生產(chǎn)無縫銜接,10月生產(chǎn)經(jīng)營取得好成績,累計打破各類生產(chǎn)紀錄20項,用實際行動“沖刺四季度,決勝全年度”,向?qū)毼浼瘓F第二次黨代會獻禮。
熱裝熱送破紀錄
軋材廠以“提升熱裝熱送率”為抓手,將“熱裝熱送天天讀”列入常態(tài)化工作,建立日跟蹤、周匯報、月總結(jié)工作機制。一方面以保溫坑庫容作為調(diào)整計劃的節(jié)點,不允許因超庫容而下線,另一方面及時消化保溫坑坯料,做到鋼坯平均溫度最高;各線通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高軋制速度、提高作業(yè)率等手段,減少生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié),減少與鑄機能力的差距,進一步提高坯料入爐溫度;將3#鑄機和8#鑄機直送輥道相關設備納入關鍵設備管理,減少直送下線。主動協(xié)同制造管理部,合理安排生產(chǎn)計劃,與上工序煉鋼廠做好溝通協(xié)調(diào),互促支撐,改規(guī)格檢修盡量與鑄機同步,鑄坯情況實時跟蹤,異常情況及時反饋及時處理,確保熱送暢通無阻,生產(chǎn)無縫銜接。10月份,軋材廠熱裝率92.7%,裝爐溫度673.3℃,均打破紀錄,各產(chǎn)線指標穩(wěn)定向好。
工序能耗創(chuàng)新低
軋材廠緊盯“極致能耗,極致成本”目標不放松,強化過程管控,開展一系列節(jié)能降耗工作,組建能源環(huán)保專業(yè)組,把攻關措施細分到工序能耗的各項子指標,持續(xù)開展能耗“天天讀”,對能源日報的異常數(shù)據(jù)進行分析、糾偏,傾向性制定措施并督促作業(yè)區(qū)協(xié)同完成,煤耗小組做好混合煤氣品質(zhì)跟蹤,出現(xiàn)異常情況及時反饋提出部門支撐;靈活運用信息化系統(tǒng),支撐實現(xiàn)管控指標自動跟蹤并報警;緊盯各工序保溫坑使用率,狠抓工藝溫度稽查,做到專業(yè)人員24小時與現(xiàn)場互動,為生產(chǎn)保駕護航,煤氣單耗實現(xiàn)0.351吉焦每噸,創(chuàng)歷史新低;電氣小組推進完成輥道直送2#機送棒一直送程序優(yōu)化,在此模式下減少B1、B2段49臺電機運行,推進利用閑置的變頻器實現(xiàn)棒三冷床9臺設備的變頻控制,降低啟動及運行電流,電耗同比9月下降2.02千瓦時每噸。在一系列有力措施加持和兩大經(jīng)營中心的協(xié)同支撐下,軋材廠工序能耗14.74千克標準煤每噸,創(chuàng)下歷史最好水平,棒材、板材工序能耗指標均取得新突破,實現(xiàn)能源降本1368萬元。
實現(xiàn)設備零事故
軋材廠以“事故三減半”為目標,持續(xù)開展“零故障”“零事故”及“新紀錄”勞動競賽。通過績效賽馬機制、激勵機制,引導促進各作業(yè)區(qū)和設備專業(yè)人員做好設備點檢維護,充分調(diào)動點檢人員的積極性,檢修期間嚴格執(zhí)行標準化作業(yè),提高檢修質(zhì)量,確保設備運行的穩(wěn)定性。加強動態(tài)點檢,崗位人員與專業(yè)技術人員保持信息溝通暢通,遵循PDCA工作方法,做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時消除潛在隱患,提高設備使用壽命。10月15日和21日,板材軋鋼作業(yè)區(qū)的兩名員工分別在班中設備巡檢時,提前發(fā)現(xiàn)1號加熱爐東側(cè)和西側(cè)爐門鏈條斷裂的事故隱患并及時上報,成功避免設備事故發(fā)生,助力板材工序再次實現(xiàn)設備零故障的佳績,設備線專業(yè)人員和崗位員工用實際行動實現(xiàn)全廠設備零事故的最好紀錄。(李麗瑩)