重慶鋼鐵煉鋼廠堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向，聚焦極致效率和效益，強(qiáng)化界面協(xié)同和過程管控，精準(zhǔn)把握廠內(nèi)系統(tǒng)過程溫度，有效保障鋼坯熱送溫度，從過程管控和溫度控制中挖掘出效率提升點(diǎn)，多項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)改善。

　　鐵鋼界面指標(biāo)再創(chuàng)新高。鐵鋼界面作為連接煉鐵與煉鋼工序的重要樞紐，是生產(chǎn)運(yùn)行效益提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。11月，鐵包周轉(zhuǎn)率完成6.54次/天，再次刷新歷史紀(jì)錄，鐵水溫降完成97.26℃，連續(xù)兩月突破100℃。

　　生產(chǎn)組織優(yōu)化。加強(qiáng)輪班運(yùn)行管控，嚴(yán)格執(zhí)行高爐“1+1”配罐模式，有效減少高爐配罐數(shù)量，提升生產(chǎn)效率；以生產(chǎn)穩(wěn)定和減少事故為核心，遵循“先放先兌、快進(jìn)快出”的原則，大幅減少重包鐵水的積壓，鐵水溫度得到顯著提升。

　　鐵包高效運(yùn)行。全面分析全流程作業(yè)因素，從標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)入手，深入剖析鐵包周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)化運(yùn)輸時(shí)間和利用率，縮短停留時(shí)間；動(dòng)態(tài)管理與保溫烘烤模式改進(jìn)，有效減少在線鐵包數(shù)量，提高周轉(zhuǎn)效率，為鐵水溫度提升創(chuàng)造條件。

　　過程控制增強(qiáng)。加強(qiáng)上下工序協(xié)同，狠抓過程控制，精準(zhǔn)測算鐵包使用數(shù)量，確保鐵鋼界面平衡；嚴(yán)格鐵水保溫劑與鐵包蓋管控，有效控制溫降，將運(yùn)輸過程中的溫度損失降至最低。

　　鋼軋界面能力穩(wěn)步提升。鋼軋界面效率是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)效的重要舉措。4100mm產(chǎn)線熱送率兩個(gè)月穩(wěn)定在86%以上，11月份熱送效率實(shí)現(xiàn)88.29%，創(chuàng)造新紀(jì)錄。

　　精準(zhǔn)管控?zé)崴丸T坯。精準(zhǔn)定義熱送鑄坯，確保4小時(shí)內(nèi)送達(dá)軋鋼工序，加強(qiáng)部門溝通，減少生產(chǎn)計(jì)劃變更，提高工序同步性，優(yōu)化連澆計(jì)劃，減少頭尾坯、銜接坯下線，提升生產(chǎn)效率。

　　嚴(yán)格控制鑄坯質(zhì)量。積極發(fā)動(dòng)員工開展專項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)，日跟蹤分析關(guān)鍵問題，及時(shí)通報(bào)熱送率和鑄坯下線情況，快速響應(yīng)生產(chǎn)異常，確保鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定，熱送節(jié)奏順暢。

　　管理精細(xì)設(shè)備設(shè)施。保順暢、穩(wěn)生產(chǎn)，是煉鋼廠各班組降成本的“不二法門”。嚴(yán)格設(shè)備、備件驗(yàn)收，確保設(shè)備良好工況，成立檢修小組，定期檢查，消除隱患，為鑄坯熱送率提升提供堅(jiān)實(shí)保障。