本報(bào)訊 近期，陜鋼龍鋼公司圍繞鐵前降本3.61億元既定目標(biāo)，對(duì)1號(hào)、2號(hào)高爐噴煤系統(tǒng)進(jìn)行了智能化升級(jí)改造，預(yù)計(jì)年可降成本210.9萬元。
截至目前，該公司5號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、1號(hào)高爐噴煤智能化系統(tǒng)相繼投運(yùn)，2號(hào)高爐噴煤智能化升級(jí)改造也已進(jìn)入調(diào)試階段。
高爐噴煤系統(tǒng)“提煤降焦”是鐵前降低成本最直接的一項(xiàng)手段。在實(shí)際運(yùn)行中，半自動(dòng)化系統(tǒng)由于在小時(shí)煤量噴吹誤差、噴吹混合壓力波動(dòng)、濃相輸送等方面不能充分滿足高爐生產(chǎn)對(duì)噴吹煤粉提出的均勻性、穩(wěn)定性、精確性要求，容易出現(xiàn)堵塞噴煤管道、堵噴槍等現(xiàn)象，不利于鐵前系統(tǒng)高效冶煉。
為解決以上問題，該公司決定組織王軍工作室自動(dòng)化技術(shù)團(tuán)隊(duì)、噴煤專業(yè)技師等專業(yè)人員與外部設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行噴煤系統(tǒng)智能化升級(jí)改造，通過對(duì)1號(hào)高爐噴煤系統(tǒng)新增氣動(dòng)耐磨陶瓷調(diào)節(jié)閥、陶瓷管道等舉措，不僅成功使噴吹混合壓力波動(dòng)范圍縮小60%、濃相輸送固氣比提高15%，而且實(shí)現(xiàn)了噴吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目標(biāo)，有效延長了噴吹設(shè)備使用壽命。 （張林武）
