甩掉傳統(tǒng)標簽，打造“智造”新名片，如今的中天鋼鐵，正闊步邁進在轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展的康莊大道上，近年來，集團圍繞數(shù)字化、智慧化生產(chǎn)，強化軟硬件投入，并充分應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”及大數(shù)據(jù)技術(shù)，生產(chǎn)效率提高了，現(xiàn)場操作精準了，勞動強度降低了，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定了。
噴碼機器人為鋼坯打上“身份證”
走在中天南通公司煉鋼廠生產(chǎn)車間，無人看管的生產(chǎn)線與如火如荼的試生產(chǎn)景象形成鮮明對比，給人留下了深刻的印象。
日前，由集團信息工程部進行自主研發(fā)的連鑄坯智能噴碼機器人在中天南通煉鋼廠上線試用。
“舉起”手臂，“伸向”連鑄坯，隨后自動噴碼“登記身份”……
“上崗”的噴碼機器人24小時不停運轉(zhuǎn)，先用臂上的測量探頭迅速完成連鑄坯的檢測定位，再用手臂上噴槍在連鑄坯側(cè)面噴下一行行清晰的產(chǎn)品身份標識，系列動作“一氣呵成”，作業(yè)高效快捷。
隨著“兩化融合”，物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展理念不斷深入，傳統(tǒng)制造型企業(yè)要實現(xiàn)長效發(fā)展將越來越依托智能化和信息化的生產(chǎn)方式，而連鑄坯智能噴碼機器人正是實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的有效途徑。
該設(shè)備完全由電腦控制操作，與連鑄的生產(chǎn)線保持同步，連鑄坯傳送至該設(shè)備前感應(yīng)開始自動噴碼，可最大程度降低生產(chǎn)過程中的突發(fā)情況，減少能源消耗，增加工作速度，相較于以往人工噴碼作業(yè)，一個工作流程能節(jié)省12秒，將效益達到最大化，達到國內(nèi)一流水平。
據(jù)煉鋼廠生產(chǎn)總調(diào)度長周路炳介紹，目前，中天南通煉鋼廠共安裝了6臺連鑄坯智能噴碼機器人。
這些設(shè)備自今年4月上線以來，運行穩(wěn)定，噴號標識清晰，提高工作效率的同時，已累計減少人力12名。
對當(dāng)前實時生產(chǎn)的連鑄坯數(shù)量進行數(shù)據(jù)跟蹤，讓每支鋼坯都可追溯，以便于我們后期對鋼坯實行全流程管控。不僅如此，依據(jù)激光定位技術(shù)手段，機器人可準確定位鋼坯位置，避免遺漏噴碼。
此外，為了讓連鑄坯智能噴碼機器人更適用于煉鋼廠，信息工程部還對它的硬件進行了修改，使其能夠適應(yīng)高達800℃的高溫環(huán)境，不再受工作環(huán)境影響。
中天綠色精品鋼項目自建設(shè)以來，按照“大型化、高效化、集約化、綠色化、智能化”“裝備一流、環(huán)保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的“五化五一流”理念建設(shè)，全力打造一座智能、綠色、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化鋼城。
南通公司在智能制造方面投入巨資，先后實施建設(shè)了行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)控中心、數(shù)智化料場智能工廠等一系列項目。
“智能手臂”替代人工
在現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)，機械手臂的應(yīng)用越來越廣泛。與噴碼機器人長相類似的還有三煉鋼的爐前全自動快分系統(tǒng)。
“該系統(tǒng)可以取代20人的實驗室，將一爐鋼水的檢驗時長從以前的5分鐘縮短至1分50秒。”三煉鋼副廠長蔣鯉平說。
去年8月，集團投入近2億元的全國首批5G試點示范數(shù)字工廠正式在三煉鋼上線投用，這也是江蘇首家“5G+數(shù)字鋼廠”。
在這里，隨處可見的5G技術(shù)讓生產(chǎn)變得更加安全和高效。借助VR（虛擬現(xiàn)實）眼鏡，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景實時生產(chǎn)現(xiàn)場，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然；在廢鋼跨5G行車遠程操控系統(tǒng)支持下，每爐鋼冶煉時長平均縮短30秒，且進一步降低了能耗……
通過在智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等領(lǐng)域深耕，中天鋼鐵也正從鋼鐵產(chǎn)品制造者向鋼鐵綜合解決方案提供者華麗轉(zhuǎn)身。
“信息技術(shù)和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，助力集團構(gòu)建‘低碳綠色、布局優(yōu)化、技術(shù)先進、安全可靠、效益突出’的鋼鐵新生態(tài)。”集團總裁助理、信息工程部部長魏巍說道。
而在前不久我市舉行的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”工作現(xiàn)場推進會上，中天鋼鐵打造“5G+智慧鋼廠”案例在大會亮相，目前中天鋼鐵已成為常州市工業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)標桿。
下一步，集團將對標全球領(lǐng)先的智能鋼鐵工廠，加速建設(shè)智慧、數(shù)字新鋼城，全力打造“信息化、數(shù)字化、智能化”中天！
