在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及持續(xù)低迷的嚴(yán)峻形勢(shì)下，降成本、增效益已成為當(dāng)下形勢(shì)的新常態(tài)，中南股份軋材廠一維檢作業(yè)區(qū)棒材機(jī)械班用實(shí)際行動(dòng)給大家打了個(gè)樣，把“辦法總比困難多”的理念貫穿到工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，將修舊利廢作為降本增效的有效途徑和提高班員思想認(rèn)識(shí)的重要抓手，鼓勵(lì)班員通過(guò)創(chuàng)新巧思、勤勞妙手，使廢舊備件物盡其用，助力降本增效工作再上新臺(tái)階。
深挖內(nèi)潛，“節(jié)”盡所“能”
棒材機(jī)械班組深知，在資源有限、競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，深挖內(nèi)部潛力、節(jié)約每一分可節(jié)約的成本，是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。因此，他們堅(jiān)持“能用不領(lǐng)新，能修不丟棄”的原則，對(duì)可修復(fù)和不可修復(fù)的備件進(jìn)行準(zhǔn)確區(qū)分，避免了盲目采購(gòu)新備件造成的浪費(fèi)。對(duì)于待報(bào)廢的備件，班組并沒(méi)有選擇丟棄，而是采取了更為積極主動(dòng)的態(tài)度——進(jìn)行“庖丁解?！笔降牟鸾馀c分析，大到設(shè)備備件，小到閥門螺栓，都能物盡其用，“節(jié)”盡所能。他們仔細(xì)研究每一個(gè)零部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和功能，尋找其潛在的價(jià)值。通過(guò)零散備件的巧妙拼接、精細(xì)的加工修復(fù)以及有價(jià)值的零部件重新組裝，使原本看似無(wú)用的備件被賦予了新的生命，重新回到了生產(chǎn)線上，繼續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。
自主創(chuàng)新，降低故障率
換輥小車用于棒一2線粗中軋承載軋機(jī)橫向移動(dòng)、換輥使用，備件費(fèi)用3.7萬(wàn)元一組，是修舊利廢的長(zhǎng)期“客戶”，“焊條、人工、時(shí)間”都是成本，怎么辦？班組成員依托創(chuàng)新思維，化身“能工巧匠”，把容易磨損的部位改為耐磨材質(zhì)，把需要修復(fù)的部位結(jié)構(gòu)改進(jìn)，把換輥小車整體加強(qiáng)，故障時(shí)間一年可減少20-30個(gè)小時(shí)，節(jié)省備件費(fèi)用達(dá)10-15萬(wàn)元左右；針對(duì)扁頭套托架修舊量大，班組成員再次頭腦風(fēng)暴，發(fā)揮創(chuàng)新精神，對(duì)問(wèn)題癥結(jié)等進(jìn)行認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)托架是受現(xiàn)場(chǎng)高溫水汽烘烤腐蝕，以及萬(wàn)向軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致托架卡槽嚴(yán)重受損，降低托架的功能精度，容易造成軋機(jī)走位堆鋼，不得不下線報(bào)廢。本著“能修盡修”的理念，班員自主線下利用高強(qiáng)度耐磨性較好的路軌鋼作為修復(fù)材料，采用506焊條進(jìn)行滿焊焊接，對(duì)托架變形的部位進(jìn)行加固處理。修復(fù)后，大大提高了托架的使用周期同時(shí)降低了設(shè)備故障率。真正通過(guò)自主創(chuàng)新“小改造”實(shí)現(xiàn)“大成效”。
現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，提高技能水平
為了進(jìn)一步提升員工的維修技能水平，班組充分利用修舊利廢時(shí)機(jī)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，由技術(shù)骨干講解設(shè)備工作原理、故障處理方法以及設(shè)備優(yōu)化、改進(jìn)的方法，傳授修舊利廢的經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)幫助員工把理論實(shí)踐轉(zhuǎn)化為服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力，不斷提升整體維修水平，同時(shí)鼓勵(lì)員工分享自己在修舊利廢過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和心得，促進(jìn)知識(shí)的交流與共享，激發(fā)員工的主動(dòng)性和積極性，為日后保障設(shè)備安全穩(wěn)定、高效運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。
棒材機(jī)械班組通過(guò)深挖內(nèi)潛、自主創(chuàng)新、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)等方式開(kāi)展修舊利廢工作，累計(jì)降本1724萬(wàn)元，在中南鋼鐵半年度修舊利廢類關(guān)鍵指標(biāo)競(jìng)賽中，以提升度142.87%成為進(jìn)步最快班組，完成修舊利廢131.14萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)班組指標(biāo)穩(wěn)步提升，為企業(yè)的降本增強(qiáng)作出積極貢獻(xiàn)。 （李麗瑩）
