八月份,陜鋼龍鋼公司軋鋼廠通過創(chuàng)條件,解難題,找方法,抓執(zhí)行,從提升檢斤、檢尺成材率兩方面入手,全面開展對標(biāo)指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng),成效顯著。目前棒線材成材率可達(dá)到101.60%以上,較上半年提升0.2%以上。
對標(biāo)學(xué)習(xí)找差距
為持續(xù)挖潛鋼后效益,該單位圍繞降本增效及指標(biāo)攻關(guān)兩大核心,全面開展對標(biāo)提升工作。特別是在成材率提升方面,通過與行業(yè)先進(jìn)對標(biāo),發(fā)現(xiàn)分廠內(nèi)部在負(fù)公差控制、鋼坯重量穩(wěn)定率、過程切損、加熱燒損等方面均有提升空間,通過汲取同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)工作思路,特別在指標(biāo)運(yùn)行狀況和生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)控制方面,強(qiáng)化責(zé)任落實(shí),真正將取來的“真經(jīng)”用活用好,確保對標(biāo)效益快速轉(zhuǎn)化。
抓源頭添措施
鋼坯定重是影響軋鋼的關(guān)鍵指標(biāo)之一。該單位通過重點(diǎn)關(guān)注鋼材定重合格率,一方面按全倍尺標(biāo)注重新優(yōu)化各規(guī)格坯料定重,并根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)控制實(shí)際情況,適當(dāng)進(jìn)行糾偏調(diào)整,確保坯材轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)“顆粒歸倉”;另一方面積極與煉鋼溝通,內(nèi)部制定三級定重稱重預(yù)警反饋機(jī)制,由當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)科科長、主管廠長分級落實(shí),特別是中夜班稱重異常情況,可直接反饋給夜班值班處級予以協(xié)調(diào)解決,用好管理手段,實(shí)現(xiàn)鋼坯定重率穩(wěn)步提升。
智能監(jiān)控促生產(chǎn)
為進(jìn)一步提升過程控制精度,該單位結(jié)合前期軋制調(diào)整經(jīng)驗(yàn),在軋線創(chuàng)新應(yīng)用了負(fù)公差在線檢測系統(tǒng)。智能系統(tǒng)應(yīng)用后,第一時(shí)間傳達(dá)出最為準(zhǔn)確的信息,軋線調(diào)整工可及時(shí)掌握尾料長度、實(shí)時(shí)公差信息并及時(shí)補(bǔ)差調(diào)整,進(jìn)一步強(qiáng)化鋼材負(fù)差控制的可追溯性。同時(shí),在智能應(yīng)用的輔助下,持續(xù)開展負(fù)差窄區(qū)間控制攻關(guān),進(jìn)一步明確負(fù)偏差控制思路和調(diào)整方法,使得三切分軋制負(fù)差率提升0.2%以上,負(fù)差穩(wěn)定率提升12%以上。
工藝優(yōu)化破瓶頸
為實(shí)現(xiàn)指標(biāo)攻關(guān)的全工序覆蓋,該單位在摸索工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,從入爐到入庫全流程進(jìn)行工藝優(yōu)化。在降低燒損方面,通過合理調(diào)整空燃比、爐壓,權(quán)衡控制鋼坯加熱溫度及加熱質(zhì)量,進(jìn)一步降低氧化燒損,為生產(chǎn)順行創(chuàng)造前提條件;在降低切損方面,以優(yōu)化倍尺為基礎(chǔ),重新核定過程剪切長度標(biāo)準(zhǔn),提高剪切精度,進(jìn)一步降低飛剪、冷剪剪切浪費(fèi),提升實(shí)際成材率;在軋機(jī)裝配方面,進(jìn)一步開展提升軋機(jī)裝配質(zhì)量攻關(guān),嚴(yán)禁出現(xiàn)軋機(jī)搖頭、竄輥、燒軸承等質(zhì)量問題影響生產(chǎn)。(杜婕 劉璐)