八月份，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠通過創(chuàng)條件，解難題，找方法，抓執(zhí)行，從提升檢斤、檢尺成材率兩方面入手，全面開展對標(biāo)指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)，成效顯著。目前棒線材成材率可達(dá)到101.60%以上，較上半年提升0.2%以上。

　　對標(biāo)學(xué)習(xí)找差距

　　為持續(xù)挖潛鋼后效益，該單位圍繞降本增效及指標(biāo)攻關(guān)兩大核心，全面開展對標(biāo)提升工作。特別是在成材率提升方面，通過與行業(yè)先進(jìn)對標(biāo)，發(fā)現(xiàn)分廠內(nèi)部在負(fù)公差控制、鋼坯重量穩(wěn)定率、過程切損、加熱燒損等方面均有提升空間，通過汲取同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工作思路，特別在指標(biāo)運(yùn)行狀況和生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)控制方面，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，真正將取來的“真經(jīng)”用活用好，確保對標(biāo)效益快速轉(zhuǎn)化。

　　抓源頭添措施

　　鋼坯定重是影響軋鋼的關(guān)鍵指標(biāo)之一。該單位通過重點(diǎn)關(guān)注鋼材定重合格率，一方面按全倍尺標(biāo)注重新優(yōu)化各規(guī)格坯料定重，并根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)控制實(shí)際情況，適當(dāng)進(jìn)行糾偏調(diào)整，確保坯材轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)“顆粒歸倉”；另一方面積極與煉鋼溝通，內(nèi)部制定三級定重稱重預(yù)警反饋機(jī)制，由當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)科科長、主管廠長分級落實(shí)，特別是中夜班稱重異常情況，可直接反饋給夜班值班處級予以協(xié)調(diào)解決，用好管理手段，實(shí)現(xiàn)鋼坯定重率穩(wěn)步提升。

　　智能監(jiān)控促生產(chǎn)

　　為進(jìn)一步提升過程控制精度，該單位結(jié)合前期軋制調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，在軋線創(chuàng)新應(yīng)用了負(fù)公差在線檢測系統(tǒng)。智能系統(tǒng)應(yīng)用后，第一時(shí)間傳達(dá)出最為準(zhǔn)確的信息，軋線調(diào)整工可及時(shí)掌握尾料長度、實(shí)時(shí)公差信息并及時(shí)補(bǔ)差調(diào)整，進(jìn)一步強(qiáng)化鋼材負(fù)差控制的可追溯性。同時(shí)，在智能應(yīng)用的輔助下，持續(xù)開展負(fù)差窄區(qū)間控制攻關(guān)，進(jìn)一步明確負(fù)偏差控制思路和調(diào)整方法，使得三切分軋制負(fù)差率提升0.2%以上，負(fù)差穩(wěn)定率提升12%以上。

　　工藝優(yōu)化破瓶頸

　　為實(shí)現(xiàn)指標(biāo)攻關(guān)的全工序覆蓋，該單位在摸索工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，從入爐到入庫全流程進(jìn)行工藝優(yōu)化。在降低燒損方面，通過合理調(diào)整空燃比、爐壓，權(quán)衡控制鋼坯加熱溫度及加熱質(zhì)量，進(jìn)一步降低氧化燒損，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造前提條件；在降低切損方面，以優(yōu)化倍尺為基礎(chǔ)，重新核定過程剪切長度標(biāo)準(zhǔn)，提高剪切精度，進(jìn)一步降低飛剪、冷剪剪切浪費(fèi)，提升實(shí)際成材率；在軋機(jī)裝配方面，進(jìn)一步開展提升軋機(jī)裝配質(zhì)量攻關(guān)，嚴(yán)禁出現(xiàn)軋機(jī)搖頭、竄輥、燒軸承等質(zhì)量問題影響生產(chǎn)。（杜婕 劉璐）